[发明专利]大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣及其制备方法

权利要求书

1.大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：由以下重量份数的原料制备：硅灰石15-35份、电厂熔融煤渣废料15-30份、石英2-13份、钠长石6-13份、氟化钠2-8份、纯碱1-5份、萤石6-10份、镁砂粉2-5份、390中碳石墨1-6份、高碳土状石墨2-6份、半补强天然气炭黑1.5-3份、硅酸钠5-8份；

所述保护渣的理化成分为：CaO：13.75-23.24%，SiO₂：40.82-47.51%，MgO：1.95-4.80%，Fe₂O₃：1.00-2.00%，Al₂O₃：5.61-8.57%，Na₂O：6.08-11.82%，F^-：3.52-7.92%，固定碳：5.54-12.46%，其余为杂质；

所述电厂熔融煤渣废料的成分为：SiO₂：52.0-58.0%、CaO：9.0-13.0%、Al₂O₃：23.0-27.0%、Fe₂O₃：4.0-7.0%、其余为杂质；

所述保护渣的碱度：0.29-0.57，熔点1000-1180℃，熔速：18-42s，粘度0.30-1.58Pa·s；

所述保护渣的制备方法，包括以下步骤：

（1）原材料预处理：将电厂熔融煤渣废料搅拌均匀，烘干其含水量≤1%，粉碎至粒度至300目≥95%；

（2）制浆：按重量份称取各原材料，置于制浆罐中，加水搅拌，控制料浆浓度为0.58-0.63%，制备混合料浆；

（3）喷雾造粒：将混合料浆放入球磨机中研磨，然后加压进入喷雾干燥塔进行喷雾造粒；

（4）筛分除尘：筛分出粒度为20-80目的喷雾造粒的颗粒，制备得到保护渣；

（5）产品检测：对制备得到的保护渣取样检测化学成分；

（6）包装，入库。

2.如权利要求1所述的大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：所述的硅灰石、电厂熔融煤渣废料、石英、钠长石、镁砂粉、390中碳石墨、高碳土状石墨粒度均为300目。

3.如权利要求2所述的大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：所述硅酸钠的模数n=2，即SiO₂/Na₂O=2。

4.如权利要求3所述的大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：所述步骤（2）中，搅拌时间≥60min。

5.如权利要求4所述的大方坯中高碳钢用超低碱度高玻璃化保护渣，其特征在于：所述步骤（3）中，混合料浆加压到1.0-1.4Mpa，喷雾干燥塔的塔内温度为600-700℃，出口温度为150-180℃。