[发明专利]一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具

说明书

本发明公开了一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，包括刀体，所述刀体的外壁中心上方设有冷却液排放机构，所述冷却液排放机构包括环槽、圆筒、密封轴承、斜孔、竖孔、快插接头和供液管，所述环槽开设在刀体的外壁中心上方，所述环槽的外侧设有圆筒。该复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，将刀体对物料进行钻铣作业同时，通过供液管和快插接头向圆筒和环槽内部空间进行注入冷却液，注入后的冷却液会进入到斜孔和竖孔的内部，且冲竖孔即刀体的底端流出，使得刀体的自身底端可以排放冷却液，利于降低刀体与物料之间相互作用时的温度，利于刀体的长久使用以及对物料的妥善加工，利于推广使用。

技术领域

本发明涉及工业刀具技术领域，具体为一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具。

背景技术

目前，复合材料因其优良的性能而在航天领域获得更广泛的应用，其构件质量轻，比刚度高，属难加工材料，但在加工过程中，复合材料易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，孔的尺寸控制比较困难，加工时温度超过250℃，极易出现材料软化，刀具堵塞等问题，并且加工过程中刀具极易磨损，刀具寿命很低，为解决上述存有问题，现有技术中的复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如刀体自身不具备排放冷却液功能，不利于降低刀体与物料之间相互作用时的温度，不利于刀体的长久使用以及对物料的妥善加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，以解决上述背景技术中提出的刀体自身不具备排放冷却液功能，不利于降低刀体与物料之间相互作用时的温度，不利于刀体的长久使用以及对物料的妥善加工问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料孔加工PCD钻铣倒角刀具，包括刀体，所述刀体的外壁中心上方设有冷却液排放机构；

所述冷却液排放机构包括环槽、圆筒、密封轴承、斜孔、竖孔、快插接头和供液管；

所述环槽开设在刀体的外壁中心上方，所述环槽的外侧设有圆筒，所述圆筒通过密封轴承与刀体转动相连，所述环槽的内部下方两侧均开设有斜孔，所述竖孔竖向开设在刀体的内部中心，所述竖孔与斜孔的内部互为连通，所述圆筒的外壁左侧设有快插接头，所述快插接头与圆筒的接触面固定相连，所述快插接头与圆筒的内部互为连通，所述快插接头的另一端连接有供液管，所述供液管与快插接头互为连通。

优选的，所述圆筒的外壁右侧设有辅助机构；

所述辅助机构包括圆环、绑绳和铁芯；

所述圆环位于圆筒的外壁右侧，所述圆环的左侧端部与圆筒的接触面固定相连，所述圆环的内壁设有绑绳，所述绑绳的外壁与圆环的接触面相抵紧，所述绑绳的内部设有铁芯，所述铁芯的外壁与绑绳的内壁固定相连。

优选的，所述铁芯为号铁丝。

优选的，所述刀体的顶端设有增稳机构；

所述增稳机构包括梯形槽、方槽、竖槽、竖板、斜杆、套筒、螺栓和方板；

所述梯形槽开设在刀体的顶端中心，所述梯形槽的内壁左右两侧均开设有方槽，所述方槽的内部表面开设有竖槽，所述竖槽的内部设有竖板，所述竖板的外壁与竖槽的内壁间隙配合，所述竖板的内侧表面设有斜杆，所述斜杆通过销轴与竖板铰接相连，所述斜杆的外壁与方槽的内壁间隙配合，所述斜杆的另一端设有套筒，所述套筒通过销轴与斜杆铰接相连，所述套筒的内部竖向设有螺栓，所述螺栓的外壁与套筒的内壁螺纹相连，所述螺栓的外壁顶端套接有方板，所述方板的内壁通过滚珠轴承与螺栓的接触面转动相连，所述方板位于梯形槽的内部上方，所述方板与梯形槽的接触面固定相连。

优选的，两个所述斜杆相对于套筒的中心点左右对称设置安装。

优选的，所述竖板的外侧表面四周加工有圆角。

优选的，所述刀体的外壁顶端加工有斜角。

优选的，所述竖板的前后两面之间距离与竖槽内壁前后两面之间距离相同。