[发明专利]一种用于麻纺除尘的纤维分离器

说明书

本发明公开了一种用于麻纺除尘的纤维分离器，涉及纤维分离生产领域，包括分离罐、伺服器和电机，所述分离罐为圆柱体中空结构，且分离罐的顶端开设有开口，所述分离罐顶端的开口位置安装有罐盖，所述罐盖与分离罐螺纹连接，所述罐盖的上表面安装有拉环，所述分离罐的侧壁与立板的一侧固定连接，且立板的另一侧与分流槽连通，所述分流槽由空心槽、挡板、卡槽和卡板组合构成，且分流槽的底侧开设有空心槽，分离罐的侧壁与立板的一侧固定连接，立板的另一侧与分流槽连通，将卡板推入卡槽内，此时空心槽闭合，分离罐的纤维不会溢出，在纤维分离完成后，拉动卡板，纤维由分流槽上的空心槽流出，从而实现了由卡板的移动距离不同来控制纤维的流量。

技术领域

本发明一种用于麻纺除尘的纤维分离器，具体是一种用于麻纺除尘的纤维分离器。

背景技术

纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用。现代的废纸碎浆技术，要求在尽可能的低电耗、纤维流失少、化学品用量少的情况下，将废纸疏解成纤维，并将杂质(砂粒、钉子、塑料膜片、棉纱、草屑等)分离排除，纤维分离又称制浆或解纤。植物性原料分离成细小纤维的过程。纤维分离的目的是制成纤维浆料，用以制造纤维板。分为粗分和精磨两个过程。粗分主要是把木片分离成个体纤维或纤维束，其中也有部分被被切断或撕裂。精磨主要是把未完成分离的纤维束，进一步分离成个体纤维，并使其进一步分丝、帚化、疏解的更细，增大纤维的总比表面积。纤维分离法通常分为机械法和爆破法两大类。其中机械法又可分为加热机械法、化学机械法和纯机械法3种。其中加热机械法为国内外纤维板生产部门广泛运用。该法又分为热磨法和高速磨浆法，纤维分离机，涉及有槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成。底座是主体支撑件，安装在底座上的槽体整体呈锥形，槽体的小锥端设有进浆口，大锥端的中心设有轻杂质排放口，大锥端的底部设置有重杂物排放口，大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的挡板，从现有结构来看，通常的纤维分离器，在使用过程中容易出现纤维分离效率低，且纤维分离过程中无法控制纤维分离快慢，从而导致不同品种的麻纺出现纤维断裂等问题。

为此我们设计出一种用于麻纺除尘的纤维分离器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于麻纺除尘的纤维分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于麻纺除尘的纤维分离器，包括分离罐、伺服器和电机，所述分离罐为圆柱体中空结构，且分离罐的顶端开设有开口，所述分离罐顶端的开口位置安装有罐盖，所述罐盖与分离罐螺纹连接，所述罐盖的上表面安装有拉环，所述分离罐的侧壁与立板的一侧固定连接，且立板的另一侧与分流槽连通，所述分流槽由空心槽、挡板、卡槽和卡板组合构成，且分流槽的底侧开设有空心槽，所述挡板上开设有卡槽，且卡槽内滑动连接有卡板，所述卡板和挡板之间互相垂直，且卡板的直径与空心槽的直径一致。

作为本发明进一步的方案：所述分离罐的内壁安装有夹层桶，且夹层桶的外壁与分离罐的内壁抵触，所述夹层桶的底侧开设有与转轴直径一致的分离孔，且转轴的底端贯穿夹层桶上的分离孔后套设在伺服器动力轴的外壁曲面上。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的顶端螺旋连接有多组旋转板，且每组旋转板之间等距安装在转轴的外壁曲面上，所述夹层桶上开设有多组分离孔，且每组分离孔均与分流槽连通，所述夹层桶的内壁上固定安装有多组搅拌块。

作为本发明进一步的方案：所述罐盖为圆盘形中空结构，且罐盖上表面安装有电机，且罐盖下端靠近分离罐开口位置安装有安装有风扇，所述风扇外侧套有框架，所述框架固定连接在罐盖底端表面。

作为本发明进一步的方案：所述罐盖内部中空位置转动连接有轴承，所述轴承两端固定连接有齿轮，且齿轮与卡齿啮合，所述齿轮与卡齿之间相互垂直啮合，所述卡齿中间位置固定连接有风扇的一端，且风扇另一端为扇叶一端穿过罐盖置于罐盖下端。