[发明专利]一种铝材加工用冲压设备

说明书

本发明属于公开了一种铝材加工用冲压设备，属于铝材加工领域，包括底座和顶板，所述底座位于顶板的下方，底座上表面的中间位置固定有安装架，底座的上表面对称安装有传送带，顶板下表面的中间位置安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有冲压头，顶板的下表面通过安装杆固定有喷水管，喷水管上安装有多个喷头一，顶板下表面的一侧通过弹簧连接有安装板，安装板下表面的一侧安装有吸水滚筒，安装板下表面的另一侧通过固定杆固定有风干管，风干管上安装有多个喷头二，顶板上表面的一侧安装有热风机；本发明设计新颖，结构巧妙，提高了冲压的稳定性，保证加工质量，且可对设备冷却降温，延长设备的使用寿命，值得推广。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用冲压设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

目前铝材冲压加工都是大量不间断加工，长时间加工会使模具的发热量加大，并对模具的性能产生影响或造成模具的损坏，而市场上的冲压机并没有对模具和铝板进行降温处理，且冲压时瞬间压力过大，有可能对铝材造成损损坏。

发明内容

本发明提出的一种铝材加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝材加工用冲压设备，包括底座和顶板，所述底座位于顶板的下方，底座上表面的中间位置固定有安装架，底座的上表面对称安装有传送带，顶板下表面的中间位置安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有冲压头，顶板的下表面通过安装杆固定有喷水管，喷水管上安装有多个喷头一，顶板下表面的一侧通过弹簧连接有安装板，安装板下表面的一侧安装有吸水滚筒，安装板下表面的另一侧通过固定杆固定有风干管，风干管上安装有多个喷头二，顶板上表面的一侧安装有热风机，热风机的出气口连接有出气管，且出气管的一端与风干管连接，安装架为U字型结构，安装架底壁的内表面对称安装有弹簧伸缩杆，两根弹簧伸缩杆的顶端固定有同一个水平设置的放置板，放置板的两侧均焊接有竖杆，两根竖杆相远离的侧壁沿竖直方向均设置有齿条一，安装架两侧内壁上安装有齿轮，安装架两侧壁上均开设有安装孔，安装孔内滑动连接有活动杆，活动杆的底部沿长度方向设置有齿条二，两根活动杆相靠近的一端均焊接有夹块。

作为一种优选的实施方式，所述喷水管为圆环形结构，喷水管位于液压缸的外部，且多个喷头一呈圆周阵列分布在喷水管的底部，且喷水管的一侧连接有加水管。

作为一种优选的实施方式，所述风干管的长度大于传送带的宽度，且多个喷头二沿风干管长度方向均匀分布。

作为一种优选的实施方式，所述安装孔顶壁上固定有导向块，活动杆顶部沿长度方向开设有导向槽，且导向块的底端滑动连接在导向槽内。

作为一种优选的实施方式，所述齿轮位于齿条二的底部，且齿轮分别与齿条一和齿条二啮合。

作为一种优选的实施方式，所述竖杆上沿竖直方向开设有矩形通孔，矩形通孔与活动杆尺寸相匹配，且活动杆位于矩形通孔内。

作为一种优选的实施方式，所述夹块远离活动杆的一侧粘接有橡胶垫，橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。

本发明的有益效果：