[发明专利]基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构

说明书

本发明涉及香肠加工技术领域，具体地说，涉及基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构。其包括腊制品加工装置，所述腊制品加工装置至少包括翻转装置，所述翻转装置包括翻转轴、翻转轴支撑板、翻转从动轮、翻转主动轮、翻转电机和套杆；扎针机构，所述扎针机构包括外壳，所述外壳的内部设置有扎针装置，所述扎针装置包括固定板、传动丝杆、丝杆转盘、导向板和针柱；承载装置，所述承载装置包括承载板和凹槽，所述凹槽与所述翻转装置呈水平直线状，所述凹槽用于对香肠制品在进行风干时沥出油质的收集。本发明通过设置的翻转装置与扎针装置，可使得香肠得到自动化扎针工艺操作，节约了人工成本。

技术领域

本发明涉及香肠加工设备技术领域，具体地说，涉及基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构。

背景技术

香肠，是指以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成的中国特色肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品。现有的香肠多经过多道工序加工制成，在进行香肠的加工生产时，其中的一步就包含有香肠扎针操作工艺。

在对于香肠生产时，通过用针把香肠的表面戳出小洞放掉空气，以免后期晾晒的过程中腐败，且腊肠做好后需晾晒两周左右，冷烟熏过的香肠是极品。但是目前的现有扎针操作工艺多通过人工进行扎针操作，进而影响了对于香肠的加工生产效率。鉴于此我们提出一种基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构，以便于解决现存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于自动翻边的香肠扎针生产用扎针翻转机构，包括腊制品加工装置，所述腊制品加工装置至少包括：

翻转装置，所述翻转装置包括翻转轴，所述翻转轴为相对设置的两个，靠近所述翻转轴的表面两端部均设置有翻转轴支撑板，相对所述翻转轴的侧端部均转动连接有翻转从动轮，所述翻转从动轮的底部表面均连接有翻转主动轮，所述翻转主动轮的底部表面中心转动连接有翻转电机，所述翻转轴的中部表面两端均相对设置有两组套杆，每组所述套杆为相对设置的两个，相对所述套杆之间设置有容纳环，所述容纳环用于对腊制品香肠的安放；

本发明的翻转装置在具体使用时，通过将腊制品香肠置于容纳环的内部，翻转电机的接入电源，使得翻转主动轮发生转动，即翻转从动轮同步转动，进而内部转动连接的翻转轴发生同步转动，使得表面连接的套杆与容纳环发生翻转，通过调节翻转电机的转动速率为缓慢，以至于翻转轴的转动速度缓慢，可使得内部的香肠得到表面循环翻转作用，一方面可对于香肠在进行风干作用，另一方面可使得香肠制品在容纳环的内部进行扎针工艺操作。

扎针机构，所述扎针机构包括外壳，所述外壳呈开口向下的“N”形，所述外壳的内部设置有扎针装置，所述扎针装置包括固定板，靠近所述固定板的表面两端部均螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端部贯穿所述外壳的表面，所述传动丝杆的顶部设置有丝杆转盘，所述固定板的底部设置有导向板，所述导向板的底部表面设置有两组针柱，所述针柱采用镍铬合金材料，所述针柱用于对容纳环内部的香肠制品进行扎针操作；

本发明的扎针机构在具体使用时，通过扎针机构位于翻转装置的上方，当翻转轴转动，以至于套杆与容纳环均呈相对水平位位置时，通过将丝杆转盘向一侧转动，其方向向下，即传动丝杆转动，通过传动丝杆的作用，传动丝杆与固定板的螺纹连接，即使得固定板随着传动丝杆的转动发生向下传动，进而底部连接的导向板与针柱同步向下运动，一定位置后针柱与容纳环内部的香肠进行扎针作用，其中镍铬合金材料具有一定的防腐蚀向，进而针柱对于进行香进行长时间的扎针使用具有良好的防腐蚀效果。

承载装置，所述承载装置包括承载板，所述承载板用于对翻转轴支撑板的承载固定，所述承载板的上表面相对设置有凹槽，所述凹槽与所述翻转装置呈水平直线状，所述凹槽用于对香肠制品在进行风干时沥出油质的收集；