[发明专利]一种焦油渣处理系统

说明书

本发明公开了一种焦油渣处理系统，首先利用高温碱性液态环境单元为焦油渣提供高温碱性液态环境，同时利用搅拌装置进行搅拌，即实现焦油渣的初次分离；随后使用抽渣装置将初次分离后的焦油渣送入压滤装置进行二次分离，分离后的焦油渣被送入第一炭化装置中进行高温干馏，以实现三次分离，产出粗煤气和焦粉。本发明通过对焦油渣的三步分离处理可实现焦油渣的高效彻底回收且各分离过程中产生的煤焦油、焦粉等产物均可外售或自用，不仅避免了焦油渣处理不当所带来的各类问题，还为企业带来了额外的经济效益；同时本发明中的设备大多均为煤炭企业常用设备，且不使用高费用、高污染性设备及物料，成本低廉且环保，十分易于实现大型化和连续化。

技术领域：

本发明涉及煤化工技术领域，特别涉及一种焦油渣处理系统。

背景技术：

传统焦化路线中，焦炉煤气在集气管或初冷器氨水喷淋冷却的条件下，高沸点的有机化合物会被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，形成焦油渣。焦油渣是粘稠状废渣，主要成分有煤尘、焦粉、煤焦油、沥青质、多环芳烃等含碳物质，其属于有毒、有害的固体废渣，如处理不当不仅容易造成环境污染，还会造成浪费资源，其中一些高沸点的多环芳烃类物质在不完全燃烧时会产生强致癌物苯并芘，严重污染大气，危害人们的健康；但如处理妥当，反而还会带来效益。

目前焦油渣的处理方法可分为两类：第一类是采用物理方法将焦油渣中的油、渣进行分离，回收有价值的焦油进一步加工利用，常用方法有溶剂萃取分离和机械离心分离等。第二类是将焦油渣作为燃料、配煤添加剂或对其进行资源化的开发利用，常用方法有用于配煤炼焦、用作燃料和制备活性炭。但是各类处理方法依旧存在许多不足之处，比如溶剂萃取分离中难于寻找高效、绿色环保的有机溶剂，且萃取剂较高的费用也会进一步增大生产成本；机械离心分离效果不够彻底易造成后续处理不便，且离心设备购置成本及运行维护成本都较高，并不适合在大多数煤炭企业中应用；配煤炼焦或直接作燃料则资源未被充分利用，甚至会造成污染物排放超标。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种高效环保、成本低廉、回收彻底且易于实现大型化和连续化的焦油渣处理系统。

本发明由如下技术方案实施：一种焦油渣处理系统，其包括高温碱性液态环境单元、搅拌装置、抽渣装置、静置分层装置、压滤装置以及第一炭化装置；

所述搅拌装置和所述抽渣装置均设置在所述高温碱性液态环境单元内，所述高温碱性液态环境单元的出液口与所述静置分层装置的进液口连通，所述抽渣装置的出料口与所述压滤装置的进料口连通，所述压滤装置的出渣口与所述第一炭化装置的进料口连通。

进一步的，所述高温碱性液态环境单元包括加热装置和碱液装置，所述加热装置的出料口与所述碱液装置的进料口连通，所述碱液装置的出液口与所述静置分层装置的进液口连通，所述搅拌装置和所述抽渣装置均设置在所述碱液装置内，所述抽渣装置的进料口设置在所述碱液装置的底部。

进一步的，所述静置分层装置的出液口与所述碱液装置的进液口连通。

进一步的，所述高温碱性液态环境单元包括第二炭化装置、第二煤气净化装置和焦油收集装置，所述第二炭化装置的出气口与所述第二煤气净化装置的进气口连通，在所述第二煤气净化装置内设置有氨水喷淋装置，所述第二煤气净化装置的出液口与所述焦油收集装置的进液口连通，所述焦油收集装置的出液口与所述静置分层装置的进液口连通，所述搅拌装置和所述抽渣装置均设置在所述焦油收集装置内，所述抽渣装置的进料口设置在所述焦油收集装置的底部。

进一步的，所述高温碱性液态环境单元还包括循环氨水装置，所述静置分层装置的出液口与所述循环氨水装置的进液口连通，所述循环氨水装置的出液口与所述氨水喷淋装置的进液口连通。

进一步的，所述静置分层装置包括多个串联的静置罐，多个串联的所述静置罐的初始进液口与所述高温碱性液态环境单元的出液口连通。