[发明专利]黏胶织物直接染料印花的海藻酸钠/水性聚氨酯复合乳化糊及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及黏胶织物直接染料印花的海藻酸钠/水性聚氨酯复合乳化糊及其制备方法和应用。该乳化糊可由如下方法制得：先制得聚氨酯反应液；再制得接枝聚乙二醇的海藻酸钠反应液；将聚氨酯反应液和接枝聚乙二醇的海藻酸钠反应液混合，制得混合液；将混合液乳化、中和，制得乳液；对乳液脱除溶剂，制得海藻酸钠/水性聚氨酯复合乳化糊。本发明制备的海藻酸钠/水性聚氨酯复合乳化糊用于黏胶织物直接染料印花，制得的印花面料表现为脱糊率高于92%；柔软度好；轮廓清晰度高；渗透率高于85%；耐干摩擦色牢度和皂洗变色牢度等级高等特点，具有很好的应用前景。

技术领域

本发明属于乳化糊的制备技术领域，具体涉及黏胶织物直接染料印花的海藻酸钠/水性聚氨酯复合乳化糊及其制备方法和应用。

背景技术

印花糊料是指在色浆中起增稠作用的高分子化合物，能分散在水中，制成具有一定浓度的、稠厚的胶体溶液。在纺织品实际印花加工工序中，糊料是把印花色浆中的染料和化学品传递到织物上去的载体，是印花色浆的主要成分。尽管影响印花质量的因素是多方面的，但印花糊料的性质在很大程度上决定了织物的最终印花效果，是影响印制效果的关键因素。

印花糊料在印花过程中的作用有四个方面：首先，作为印花色浆的增稠剂，使印花色浆具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛细管效应而引起的渗化，从而保证花纹的轮廓光洁度。其次，作为印花色浆中的染料、化学品、助剂、溶剂的分散介质和稀释剂，使印花色浆中的各个组分能均匀地分散在原糊中，并被稀释到规定的浓度制成印花色浆。第三，作为染料的传递剂，起到载体的作用；印花时染料借助原糊传递到面料上，经烘干后在花纹处形成有色糊料薄膜，汽蒸时染料通过薄膜转移并扩散到面料中，染料的转移量视糊料的种类而不同。最后，用作黏着剂；糊料对花筒必须有一定的黏着性能，以保证印花色浆被薪着在花筒凹纹内；印花时色浆受到花筒与承压辊的相对挤压，使色浆能粘着到面料上去；经过烘干，面料上的有色糊料薄膜必须对面料有较大的钻着能力，不致从面料上脱落。

当前，用于黏胶织物直接染料印花的糊料通常是采用不同糊料进行复配制得，用于复配的糊料包括：海藻酸钠、淀粉和乳化糊等。复配的糊料在应用时需要多次尝试，寻求最佳的糊料配比；该复合糊料的缺点是应用起来不方便，此外，复配糊料中的海藻酸钠的含量较高，增大了其使用成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述弊端，本发明的目的在于提供黏胶织物直接染料印花的海藻酸钠/水性聚氨酯复合乳化糊及其制备方法和应用。

本发明的目的在于提供黏胶织物直接染料印花的海藻酸钠/水性聚氨酯复合乳化糊，该乳化糊可由如下方法制得：将聚乙二醇、二羟甲基丙酸和甲苯二异氰酸酯在催化剂二丁基锡二月桂酸的条件下反应，然后加入单羟基丙烯酸进行扩链，制得聚氨酯反应液；将海藻酸钠、1,6-己二异氰酸酯和聚乙二醇在催化剂二丁基锡二月桂酸条件下反应，制得接枝聚乙二醇的海藻酸钠反应液；将聚氨酯反应液和接枝聚乙二醇的海藻酸钠反应液混合，制得混合液；将混合液乳化、中和，制得乳液；对乳液脱除溶剂，制得海藻酸钠/水性聚氨酯复合乳化糊。

本发明的目的在于提供黏胶织物直接染料印花的海藻酸钠/水性聚氨酯复合乳化糊的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)在反应釜中加入聚乙二醇和二羟甲基丙酸，在100～120℃下真空脱水1～2h，缓慢降温至50～60℃，滴加甲苯二异氰酸酯、丁酮和催化剂二丁基锡二月桂酸，升温至80～90℃，反应3～4h；将反应釜降温至40～45℃，于1～1.5h内分三次加入单羟基丙烯酸；升温至60～80℃，保温反应1～2h；制得反应液。

优选地，所述聚乙二醇、二羟甲基丙酸、甲苯二异氰酸酯的摩尔比为1∶1～2∶3～5；所述二丁基锡二月桂酸用量占单体总量的0.01～0.1％，丁酮(mL)与单体总量(g)的体积质量比为1∶1～3；所述单羟基丙烯酸与二羟甲基丙酸的摩尔比为1∶3～5；所述聚乙二醇的分子量为400、1000、2000中的其中一种。