[发明专利]微型零件专用载带成型机

说明书

本发明公开的属于载带加工技术领域，具体为微型零件专用载带成型机，包括电控箱、机体、红外线发热装置、成型模具、自动脱模装置、脱模辅助装置、冲孔模具、冲孔检测装置、分切模组与修边料粉碎装置，所述电控箱安装在机体的顶部，所述机体右侧壁由下到上依次安装有放料减速感应器、放料张力装置与片材放料装置，本发明通过冲孔检测装置能够对冲孔模具冲孔完成后的载带冲孔尺寸进行检测，摄像头对其进行拍照抓取，并将图像信息输送到主机中，主机进行检测，在进行生产的同时能够进行检测，提高了检测效率，冲孔检测装置内弹簧能够起到有效的缓震效果，对成型机在生产时其他工序工作时产生的震动进行缓冲消除，从而保证了摄像头的稳定性。

技术领域

本发明涉及载带加工技术领域，具体为微型零件专用载带成型机。

背景技术

载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，现有的载带成型机能够对载带进行多道工序的同步加工，但现有的载带成型机不具有检测功能，在载带打孔完成后，对载带打孔的尺寸通常使人工进行检测，检测速度慢，且检测时需要停止成型机运行，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供微型零件专用载带成型机，以解决上述背景技术中提出的不具有检测功能，人工进行检测速度慢，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：微型零件专用载带成型机，包括电控箱、机体、红外线发热装置、成型模具、自动脱模装置、脱模辅助装置、冲孔模具、冲孔检测装置、分切模组与修边料粉碎装置，所述电控箱安装在机体的顶部，所述机体右侧壁由下到上依次安装有放料减速感应器、放料张力装置与片材放料装置，所述机体正面右侧下方安装有转向导轮，所述冲孔检测装置包括支撑座、固定座、限位座、导向杆、弹簧、滑块、连接杆、调节螺柱、摄像头，所述支撑座内中部纵向开设有活动槽一，所述支撑座内左右两侧均纵向开设有活动槽二，所述活动槽一与活动槽二连通，所述固定座位于活动槽二中部，所述固定座的左右两侧均与限位座连接，所述限位座位于活动槽二中，所述活动槽二内壁上方与下方均安装有导向杆，所述滑块内横向开设有与导向杆相匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽套设在导向杆的外壁，所述弹簧套设在导向杆的外壁，所述弹簧的两端分别与滑块、活动槽二内壁连接，所述限位座的顶部与底部与上下滑块通过连接杆活动连接。

优选的，所述固定座内纵向开设有螺槽，所述调节螺柱螺接在螺槽中，所述调节螺柱的顶部穿过螺槽连接有调节盘，所述调节螺柱的底部穿过螺槽通过轴承与摄像头连接。

优选的，所述红外线发热装置、成型模具、自动脱模装置、脱模辅助装置、均安装在机体正面上方右侧，所述成型模具位于红外线发热装置的左侧，所述自动脱模装置位于成型模具左侧上方，所述脱模辅助装置位于成型模具左侧下方。

优选的，所述冲孔模具、冲孔检测装置、分切模组均安装在机体正面上方左侧，所述冲孔模具位于脱模辅助装置的左侧，所述冲孔检测装置位于冲孔模具左侧上方，所述分切模组位于冲孔模具左侧下方，所述修边料粉碎装置安装在机体正面左侧下方。

优选的，所述红外线发热装置内设有水冷散热机构，能够对片材进行预热，实现连续生产工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过冲孔检测装置能够对冲孔模具冲孔完成后的载带冲孔尺寸进行检测，摄像头对其进行拍照抓取，并将图像信息输送到主机中，主机进行检测，在进行生产的同时能够进行检测，提高了检测效率。

2)本发明冲孔检测装置内弹簧能够起到有效的缓震效果，对成型机在生产时其他工序工作时产生的震动进行缓冲消除，从而保证了摄像头的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冲孔检测装置结构示意图；