[发明专利]一种KN95口罩高速封边装置

说明书

本发明涉及口罩机领域，尤其涉及一种KN95口罩高速封边装置，它主要解决了现有技术中KN95口罩机的生产效率低的问题，包括机架、支架、刀辊底座、刀辊、两个轴承座以及三个超声波焊接接头，所述刀辊底座固设于机架上，所述刀辊的轴向两端分别通过轴承座设于刀辊底座上，三个所述超声波焊接接头设于支架上，且分布于刀辊的周侧，所述机架与支架之间设有使三个所述超声波焊接接头绕刀辊的中轴线转动的传动装置，所述机架上设有保持三个超声波焊接接头依次对同一口罩实现封边作业的校准装置。

技术领域

本发明涉及口罩机领域，尤其涉及一种KN95口罩高速封边装置。

背景技术

2020年全球遭受新型冠状肺炎的袭击，疫情十分严峻。由于新型冠状病毒的传染性极强，导致疫情传播速度惊人，全球每日新增数万人感染。新型冠状病毒主要通过飞沫，粪便等途径传播。但是人类的社交生活不可避免，人与人的接触促进了新型冠状病毒的传播扩散。因而提倡人们正确佩戴口罩，从而降低新型冠状病毒的传播势在必行。然而全球人口数量巨大，以当前的口罩生产速度无法满足人们对于口罩的需求。在市面上多样化的口罩产品中，以N95和医用口罩对病毒的防御能力较强。

但是，由于KN95口罩材料层数比普通一次性平面口罩的层数多，一般为5层，对折后封边时材料层数达到10层，其所需的焊接能量较多，要求超声波的功率较大，当设备高速生产时单个超声波的功率将无法满足其焊接要求，造成了现有的KN95口罩机的生产速度保持在每分钟仅50-60片，产能较低。

因此，通过KN95口罩机的封边装置的改进，满足设备高速生产时所需的焊接功率，保证焊接效果，进而提高设备的生产速度迫在眉睫。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种KN95口罩高速封边装置，它主要解决了现有技术中KN95口罩机的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种KN95口罩高速封边装置，包括机架、支架、刀辊底座、刀辊、两个轴承座以及三个超声波焊接接头，所述刀辊底座固设于机架上，所述刀辊的轴向两端分别通过轴承座设于刀辊底座上，三个所述超声波焊接接头设于支架上，且分布于刀辊的周侧，所述机架与支架之间设有使三个所述超声波焊接接头绕刀辊的中轴线转动的传动装置，所述传动装置包括设于机架上且位于刀辊上侧的弧形导槽、沿横向方向设于支架上的支撑座以及驱动装置，所述弧形导槽的中轴线与刀辊的中轴线重合，所述支撑座的自由端穿设于弧形导槽内，且与弧形导槽之间设有导向装置，设备运行时，驱动装置驱动支撑座通过导向装置沿弧形导槽运动，并形成自锁，所述机架上设有保持三个超声波焊接接头依次对同一口罩实现封边作业的校准装置，所述校准装置包括控制器、环绕均布于刀辊上的两个位置传感器、设于支架上的两个位置传感接收器、设于机架上的影像识别器，所述位置传感器、位置传感接收器和影像识别器分别与控制器的输入端电连接，所述伺服电机与控制器的输出端电连接。

进一步的，所述导向装置包括套设于支撑座上且位于弧形导槽处的导向套，所述导向套的轴向两端分别设有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板、右支撑板与导向套之间设有弹性橡胶块，所述右支撑板的上部设有用于调节该处弹性橡胶块压缩量的调节组件，所述机架上且位于弧形导槽的上侧和下侧均设有连接槽，两所述连接槽的曲率与弧形导槽的曲率相同，两所述连接槽内均穿设有连接杆，两所述连接杆的两端分别与左支撑板和右支撑板铰接，设备处于静止状态，左支撑板、右支撑板分别抵靠于机架的两侧，在支架和超声波焊接接头的重力作用下，弹性橡胶块微量变形，弹性橡胶块的变形量通过两连接杆与左支撑板、右支撑板的连接作用下，使得左支撑板的下端、右支撑板的上端与机架之间的摩擦力急剧增多，形成自锁。

进一步的，所述左支撑板的下部且与机架相接触面上设有耐磨块，所述右支撑板的上部且与机架相接触面上均设有耐磨块。