[发明专利]一种有色金属熔炼电极的压制装置及其压制方法

权利要求书

1.一种有色金属熔炼电极的压制方法，该压制方法用到的有色金属熔炼电极压制装置安装在基础台面之上且顶部安装有天车（1）和与天车（1）相邻布置的机架（2），其特征在于，所述有色金属熔炼电极压制装置包括：

冲压装置（3），冲压装置（3）包括压机（30），压机（30）安装在机架（2）上且其具有能够竖直向下伸缩的压杆（31）；

起吊装置（4），起吊装置（4）包括多个伸缩拉杆（40）和一个衬板（41），伸缩拉杆（40）的固定端安装在机架（2）上且其伸缩端设置有拉钩（42），衬板（41）水平布置且其上板面设置有能够与拉钩（42）位置对应且适配的拉环（43）；

移动限位装置（5），移动限位装置（5）包括伸缩缸（50）和台板（51），伸缩缸（50）和台板（51）均水平布置在基础台面上，台板（51）与基础台面滑动连接，伸缩缸（50）的输出端与台板（51）的一侧壁固定；

模具组，包括多组依次叠加布置的模具（6），模具组分别能够与压机（30）和天车（1）相对布置，天车（1）能够吊起单个模具（6），单个模具（6）均包括模具一（60）和模具二（61），多组模具（6）中的模具一（60）和模具二（61）均分别对应且依次叠加布置在台板（51）上，模具一（60）居中开设有贯通其两端面的通孔一（600）；模具二（61）嵌装在通孔一（600）中，模具二（61）居中开设有贯通其两端面的通孔二（610），多个通孔二（610）的孔中心连线垂直于基础台面，通孔二（610）能够与压杆（31）位置对应，衬板（41）位于两个相邻的两个模具（6）之间且其两端面均与模具一（60）和模具二（61）在垂直于基础台面方向上的端面抵接；

伸缩顶杆（7），伸缩顶杆（7）垂直安装在台板（51）上且其顶出端与和台板（51）上板面接触的模具一（60）的下端面抵接；

一种有色金属熔炼电极的压制方法，采用所述有色金属熔炼电极压制装置，多个模具（6）在竖直方向由上到下依次为第一模具、第二模具、第三模具……第N-1模具、第N模具，当模具组与压机（30）位置对应时为第一工作位置，当模具组与天车（1）位置对应时为第二工作位置，该方法如下：

①初始工作状态，伸缩缸（50）的输出端处于伸出状态，模具组处于第二工作位置，伸缩拉杆（40）的伸缩端处于缩回状态，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，衬板（41）位于第一模具和第二模具之间，

②伸缩缸（50）的输出端缩回并保持缩回状态，使得模具组移动至第一工作位置，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，将第一模具中的通孔二（610）内部填充待压制的有色金属，压机（30）工作，压杆（31）伸出并带动压头（32）对第一模具中通孔二（610）内的有色金属进行压制，当达到规定的压实密度后，压杆（31）缩回至初始位置，伸缩拉杆（40）的伸缩端伸出，在拉钩（42）钩住拉环（43）后伸缩拉杆（40）的伸缩端向上缩回一定距离，使得衬板（41）的下板面与第二模具之间具有一定的间隙，

③伸缩缸（50）的输出端伸出并带动台板（51）在基础台面上滑动，使得第二模具、第三模具……第N-1模具、第N模具处于第二工作位置，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，天车（1）将第二模具吊起并维持吊起状态，

④伸缩缸（50）的输出端缩回并带动台板（51）在基础台面上滑动，使得第三模具、第四模具……第N-1模具、第N模具处于第一工作位置，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，伸缩拉杆（40）的伸缩端伸出，直至衬板（41）的下板面与第三模具抵接，此时，松开拉钩（42）且伸缩拉杆（40）的伸缩端缩回，

⑤伸缩缸（50）的输出端伸出并带动台板（51）在基础台面上滑动，使得第一模具、衬板（41）、第三模具、第四模具……第N-1模具、第N模具移动至第二工作位置，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，天车（1）将第二模具放置在第一模具上，

⑥伸缩缸（50）的输出端缩回并带动台板（51）在基础台面上滑动，使得第二模具、第一模具、衬板（41）、第三模具、第四模具……第N-1模具、第N模具处于第一工作位置，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，将第二模具中的通孔二（610）内部填充待压制的有色金属，压机（30）工作，压杆（31）伸出并带动压头（32）对第二模具中通孔二（610）内的有色金属进行压制，当达到规定的压实密度后，压杆（31）缩回至初始位置，伸缩拉杆（40）的伸缩端伸出，在拉钩（42）钩住拉环（43）后伸缩拉杆（40）的伸缩端向上缩回一定距离，使得衬板（41）的下板面与第三模具之间具有一定的间隙，

⑦重复步骤③-步骤⑥，直至衬板（41）的下板面与第N模具之间具有一定的间隙，

⑧伸缩缸（50）的输出端伸出并带动台板（51）在基础台面上滑动，使得第N模具处于第二工作位置，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，天车（1）将第N模具组吊起并维持吊起状态，

⑨伸缩缸（50）的输出端缩回并带动台板（51）在基础台面上滑动，使得台板（51）处于第一工作位置，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，伸缩拉杆（40）的伸缩端伸出，直至衬板（41）的下板面与台板（51）的上板面抵接，此时，松开拉钩（42）且伸缩拉杆（40）的伸缩端缩回，

⑩伸缩缸（50）的输出端伸出并带动台板（51）在基础台面上滑动，使得第N-1模具……第三模具、第二模具、第一模具以及衬板（41）移动至第二工作位置，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，天车（1）将第N模具放置在第N-1模具上，

⑪伸缩缸（50）的输出端缩回并带动台板（51）在基础台面上滑动，使得第N模具、第N-1模具……第三模具、第二模具、第一模具以及衬板（41）处于第一工作位置，伸缩顶杆（7）的顶出端处于缩回状态，将第N模具组的通孔二（610）内部填充待压制的有色金属，压机（30）工作，压杆（31）伸出并带动压头（32）对第N模具组中通孔二（610）内的有色金属进行压制，当达到规定的压实密度后，压杆（31）缩回至初始位置，

⑫伸缩顶杆（7）的顶出端伸出，将多个叠加在一起的模具一（60）顶起，由于通孔一（600）为一圆台形通孔，所以，模具一（60）和模具二（61）会分开，依次取下模具二（61）和模具一（60），至此完成电极的压制过程。