[发明专利]一种提高电熔化炉产能的工艺

说明书

本发明提供了一种提高电熔化炉产能的工艺，涉及玻璃微珠制备工艺的技术领域。提高电熔化炉产能的工艺，包括以下步骤：（1）重新调整电熔化炉内原料加入量；（2）调整原料搅拌速度和时间；（3）调整电熔化炉的工作温度和时间，加强炉内温度熔化温度的监测。上述工艺提升了电熔化炉产能，充分利用了各工序的废料，提高了砂料的产率，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃微珠制备工艺的技术领域，具体涉及一种提高电熔化炉产能的工艺。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，通常直径0.8mm以上的称为细珠，直径0.8mm以下的称为微珠，具有透明，折射率可调，定向回归反射，化学性能稳定，耐热及机械强度高等特点。

在制备玻璃微珠工艺中，该产品主要由钛白粉、碳酸钡等原料经高科技加工而成，玻璃微珠主要在电熔化炉中高温成型。在玻璃微珠的制备工艺中，目前还存在诸多问题，如电熔化炉目前产能不高，产量偏低；原材料成本高，在冷却、粉碎、成珠、筛分、等工艺流程中会产生大量废料、除尘料。

因此，提升电熔化炉产能、利用好各工序的废料是亟需解决的。

发明内容

本发明第一方面提供了一种提高电熔化炉产能的工艺，包括以下步骤：

（1）重新调整电熔化炉内原料加入量；

（2）调整原料搅拌速度和时间；

（3）调整电熔化炉的工作温度和时间，加强炉内温度熔化温度的监测。

使用电熔炉制备玻璃微珠的工艺，通常包括以下流程：原料配比、熔化、水冷却、烘干、气流粉碎、粗筛分（分级）、粉料（细粉）进行成珠（球化）冷却、干燥后获得玻璃微珠。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述原料包括钛白粉、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、石英砂、锆英砂、纯碱中的至少两种。

对于原料的具体成分不作限定，可以根据制备的玻璃微珠自行选择和调整配比。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述步骤（1）中，单个1000kg容量的电熔化炉中再加入细粉100-200kg，除尘料10-30kg、废珠子40-60kg，水池料10-30kg。

本发明中，原料经熔化、水冷却、烘干后获得砂料，优选砂料的粒径为1-4mm。

细粉是砂料经气流粉碎后经粗筛分获得的粉末，优选细粉的粒径小于20μm。

除尘粉：在粉碎、成珠过程中除尘器收集的粉末。

水池料：原料熔化的熔液经水冷却过程中的循环水在水池中的沉淀物。

废珠子：指生产的不符合国家标准，行业标准或企业标准的玻璃微珠。

重新调整电熔化炉内原料加入量，在原始原料的基础上再增加细粉的加入量，同时加入工艺过程中的废料，如除尘料、废珠子和水池料，即能优选原料的配比，又能合理利用废料，且不会影响砂料的品质。

需要说明的是，上述额外加入的细粉、除尘料、废珠子和水池料需要与原料经过熔化、水冷却、烘干再获得的砂料。

进一步，所述步骤（1）中，单个1000kg容量的电熔化炉中再加入细粉130-170kg，除尘料15-25kg、废珠子45-55kg，水池料15-25kg。

在本发明一种优选地实施方式中，单个1000kg容量的电熔化炉中再加入细粉150kg，除尘料20kg、废珠子50kg，水池料20kg。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述废珠子为2.21玻璃微珠小于20μm或大于75μm，和/或1.93玻璃微珠大于100μm。