[发明专利]一种可降解包装泡沫材料的制备方法

说明书

本发明涉及包装泡沫技术领域，具体涉及一种可降解包装泡沫材料的制备方法，在混合中加入适量的淀粉，淀粉与聚丙烯等材料进行混合，淀粉容易被生物降解，导致含有淀粉的混合物在制成泡沫材料后的产品，也容易降解，解决了聚丙烯降解速度慢、降解难度大的问题，混合后再注入异戊烷，使混合料易于发泡，由于淀粉的添加，通过在配方中使用对‑甲苯黄酰氨基脲和异戊烷两种发泡剂，对‑甲苯黄酰氨基脲可用作塑料行业的增塑剂，增加泡沫材料的强度，脂肪酸甘油酯呈微酸性，可增加泡沫材料的粘度，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，解决越来越重视环保，而现有的包装泡沫，降解效果不好的问题。

技术领域

本发明涉及可降泡沫解技术领域，具体涉及一种可降解包装泡沫材料的制备方法。

背景技术

泡沫包装，简单地讲，就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装，主要是指由可发性聚苯乙烯原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色，根据要求可生产彩色，现在越来越重视环保，而现有的包装泡沫，降解效果不好。因此，提出一种可降解包装泡沫材料的制备方法。

发明内容

针对上述的问题，本发明提出了一种可降解包装泡沫材料的制备方法，以解决越来越重视环保，而现有的包装泡沫，降解效果不好的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种可降解包装泡沫材料的制备方法，包括以下步骤，

（1）植物秸秆、中药渣、竹屑、木屑分别用清水洗净，晒干，在纳米粉碎机中混合并研磨成粉，然后置于氢氧化钠溶液中进行碱处理，除去小分子物质，制得木竹复合粉末；

（2）将适量的淀粉、聚丙烯、对-甲苯酰磺氨基脲、脂肪酸甘油酯、异戊烷和木竹复合粉末按照配比份数盛于混合机中，搅拌混合均匀；

（3）在搅拌均匀后，对混合材料喷涂热熔胶，常温冷却后，用喷涂热熔胶后的材料填满成型模具的模腔，合模注入热干空气，加压力后使模具冷却脱模即为成品。

优选的，步骤（1）中，氢氧化钠溶液的摩尔浓度为21~25mol/L，碱处理的温度为61~70℃，时间为10~14min。

优选的，步骤（2）中，对-甲苯黄酰氨基脲为化学发泡剂，异戊烷为物理发泡剂。

优选的，步骤（3）中，注入热干空气的分段温度为：110℃、135℃、155℃、165℃、170℃、165℃，并在加压力后使模具制剂注入口，定量注入异戊烷或二氧化碳。

本发明的有益效果为：

本发明方便实用，以植物秸秆、中药渣、竹屑、木屑制取木竹复合粉末对塑料泡沫进行增强填充，降低了泡沫包装材料的制备成本，制得的木竹塑复合泡沫包装材料具有良好的力学强度，通过在混合中加入适量的淀粉，淀粉与聚丙烯等材料进行混合，淀粉容易被生物降解，导致含有淀粉的混合物在制成泡沫材料后的产品，也容易降解，解决了聚丙烯降解速度慢、降解难度大的问题，混合后再注入异戊烷，使混合料易于发泡，由于淀粉的添加，通过在配方中使用对-甲苯黄酰氨基脲和异戊烷两种发泡剂，对-甲苯黄酰氨基脲可用作塑料行业的增塑剂，增加泡沫材料的强度，脂肪酸甘油酯呈微酸性，可增加泡沫材料的粘度，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，解决越来越重视环保，而现有的包装泡沫，降解效果不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明的流程图。

具体实施方式