[发明专利]一种飞灰水洗脱盐后制免烧砖的方法

说明书

本发明提出的一种飞灰经水洗脱盐后制免烧砖的方法，步骤如下：飞灰制浆；飞灰浆液脱水；水质净化及脱盐；水泥辅料混合；养护成型。本发明利用螯合剂及二噁英吸附剂添加至飞灰浆液中稳定飞灰中的重金属，并吸附二噁英，然后经抽滤脱水后产生滤饼与水泥辅料进行配伍混合并加水搅拌，最终浸入模具中养护成型，得到飞灰水泥混合砖块。药剂稳定了飞灰中重金属及二噁英，使之不易浸出；抽滤脱水后飞灰中盐分被脱除；抽滤废水经水质净化与MVR蒸发工段，飞灰滤饼送入混炼机，蒸发冷凝水回用制浆罐，结晶盐收集后进行资源化利用；水泥及辅助材料的加入进一步稳定重金属，同时可提高砖块强度，减小了飞灰填埋的环境风险，产品可作资源化利用，变害为宝。

技术领域

本发明涉及一种用于生活垃圾焚烧飞灰水洗后和水泥辅料混合制砖的工艺，在实现生活垃圾焚烧飞灰中的重金属稳定的同时，对飞灰中可溶盐进行脱除，二噁英进行捕获，并与水泥辅料混合制造水泥砖块，实现飞灰资源化利用，并降低环境风险。

背景技术

目前生活垃圾焚烧飞灰处理是行业一大难题，目前飞灰产量约1.8万吨/日，主要处理技术有药剂稳定化、水泥固化、高温热处理、水泥窑协同处置等，行业主流技术是采用药剂螯合稳定化+填埋处理。随着《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范HJ1134》标准中6.3条针对飞灰除水泥窑协同外其他资源化产品污染控制的提出，即对飞灰产品中重金属、氯盐及二噁英的的限制，飞灰中“三害”的脱除与固定成为了资源化手段的重中之重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脱盐效果好并能实现重金属、二噁英双重稳定的制砖工艺，实现资源化利用。

一种飞灰水洗脱盐后制免烧砖工艺，具体操作步骤如下：

(1)飞灰制浆：将飞灰和水按照重量比1：3～4的比例加入密闭制浆罐中制浆搅拌，同时向浆液中加入重金属螯合剂与二噁英吸附药剂，实现重金属与二噁英的稳定；

(2)飞灰浆液脱水：飞灰通过浆液泵输送平铺至带式抽滤机滤布上，在输送过程中含水率逐步从70～90％降至20～40％含水量，滤饼送入后端混炼机内；

(3)水质净化及脱盐：抽滤废水中含有飞灰中的可溶盐及灰分，经处理，蒸发冷凝水回用至制浆段，飞灰滤饼送入混炼机，结晶盐收集后进行资源化利用；

(4)水泥辅料混合：水泥、辅材通过称重装置加入混炼机，同时加入10％-20％的水，继续搅拌，使物料充分混合接触；

(5)养护成型：将搅拌后的混合物倒入模具中，放置于暂存间内养护7天，成型后取出。

进一步的，步骤(1)中制浆过程添加重金属螯合剂与二噁英吸附剂，重金属螯合剂添加量为飞灰干基质量的2～10％，二噁英吸附剂添加量为飞灰干基质量的5～20％。

进一步的，步骤(1)中重金属螯合剂为磷酸盐、二甲胺、二乙胺EDTA连接聚体中的一种或几种的组合。

进一步的，步骤(2)中浆液脱水设施采用皮带抽滤机，实现浆液的铺平、压实与抽滤，抽滤后固体含水率为20～40％。

进一步的，步骤(3)中分为水质净化与蒸发脱盐两部分，水质净化工段包含脱钙、沉淀、砂滤、精滤、PH调节等分系统；蒸发脱盐工段采用MVR蒸发脱盐工艺，蒸发水回用制浆，结晶盐收集后进行资源化利用。

进一步的，步骤(4)中混合物料中，飞灰占10％～30％、水泥占比为20％～30％、辅助材料占比为10％～20％、工艺水占比为10～20％。

进一步的，步骤(4)中混炼机底部设置称重模块，水泥辅料及工艺水的添加均通过对应称重斗进行称量。

本发明的有益效果如下：

1、飞灰在螯合剂与二噁英吸附药剂的作用下实现对重金属的固化与二噁英的吸附，后端增加的水泥辅料对重金属进行再度固定，降低环境风险。