[发明专利]用于钛及钛合金管材的短流程制备方法

权利要求书

1.一种用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于，包括管柸加热、多次径向锻造、双重退火和机加工流程，得到钛合金管材；

其中，所述的管柸加热温度在钛合金β相变点以上80℃-100℃，保温时间≥2h；

所述的多次径向锻造包括三次径向锻造，第一次径向锻造的锤击速度为1000-2000次/分，管柸变形量控制在40％-80％；第二次径向锻造的锤击速度为2000-3000次/分，管柸变形量控制在30％-60％；第三次径向锻造的锤击速度为50-100次/分，管柸变形量控制在30％-40％。

2.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于：第一次径向锻造中，采用四个平面锤头，并控制管柸沿中心轴方向移动，移动的速度为1-3米/分。

3.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于：第二次径向锻造中，采用四个平面锤头，控制管柸绕自身轴向旋转40-50°后，开始锻造，并使管柸沿中心轴方向移动，移动的速度为3-5米/分。

4.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于：第三次径向锻造中，采用四个曲面锤头，待工件温度降低到钛合金β相变点以下40℃-60℃，并控制管柸进行自转及沿中心轴方向移动，自转转速为300-600rpm，移动的速度为3-5米/分。

5.根据权利要求4所述的用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于：所述曲面锤头的曲面直径比管柸的外径大80-120mm，且与曲面连接的斜面与底面呈30-40°角。

6.根据权利要求2所述的用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于：第一次径向锻造后，得到的管柸，其截面呈外正方形内圆形的形状。

7.根据权利要求3所述的用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于：第二次径向锻造后，得到的管柸，其截面呈外八边形内圆形的形状。

8.根据权利要求1或4所述的用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于：第三次径向锻造后，钛合金管材的总体形变量≥100％。

9.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于：锻造前，管柸中间插入芯棒，并装夹到径向锻造机上，且第一夹头夹持在管柸的一端，锤头位于管柸的另一端，第二夹头夹持在与锤头同一端的芯棒上；三次锻造前，均需更换芯棒，所述芯棒的直径比装夹的管柸的内径小15-20mm。

10.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金管材的短流程制备方法，其特征在于，双重退火的过程为：先将经过多次径向锻造后的钛合金管加热到850-930℃，并保温0.5-5h后空冷至室温；再次加热到450-550℃。并保温0.5-5h后空冷至室温。