[发明专利]一种高强聚丙烯复合材料压滤板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强聚丙烯复合材料压滤板及其制备方法，所述高强聚丙烯复合材料压滤板包括以下重量份的组分：无规共聚聚丙烯30‑35份，热塑性弹性体20‑25份，硅烷偶联剂3‑5份，阳离子改性剂1‑3份，二氧化硅1‑3份，马来酸酐2‑4份，分散润滑剂1‑3份和硫酸钙晶须8‑12份。本发明制得的高强聚丙烯复合材料压滤板具有较好的抗冲击强度、耐高温高压且不易变形。

技术领域

本发明涉及压滤设备技术领域，具体的说是一种高强聚丙烯复合材料压滤板及其制备方法。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤板是压滤机的关键部件，直接决定压滤机的生产强度和分离精度。传统的压滤机压滤板采用铸铁、铜合金、铝合金、橡胶等材料制造，具有操作复杂、不耐腐蚀等缺点，采用聚丙烯制作的压滤机压滤板，既可以克服以上缺点，又能大大降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强聚丙烯复合材料压滤板及其制备方法，该压滤板具有较好的抗冲击强度、耐高温高压且不易变形。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强聚丙烯复合材料压滤板，包括以下重量份的组分：无规共聚聚丙烯30-35份，热塑性弹性体20-25份，硅烷偶联剂3-5份，阳离子改性剂1-3份，二氧化硅1-3份，马来酸酐2-4份，分散润滑剂1-3份和硫酸钙晶须8-12份。

优选的，所述热塑性弹性体为SBS1401热塑性弹性体。

优选的，所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。

优选的，所述阳离子改性剂为十六烷基三甲基氯化铵。

优选的，所述分散润滑剂为TAS-2A分散润滑剂。

本发明还提供一种高强聚丙烯复合材料压滤板的制备方法，包括以下步骤：

S1：按重量份将41-52份的改性无规共聚聚丙烯、20-25份的热塑性弹性体、4-10份的改性二氧化硅和1-3份的分散润滑剂混合均匀，得到混合物；

S2：将混合物完全熔融，得到熔融混合物，挤出成型；

S3：将熔融后的混合物导入压滤板压铸模具，压铸成型即制备得压滤板。

优选的，步骤S1中改性无规共聚聚丙烯的制作方法为：

按重量份将3-5份的硅烷偶联剂、8-12份的硫酸钙晶须和30-35份的无规共聚聚丙烯混合，分散机以200-300转/分搅拌2-3小时，制得改性无规共聚聚丙烯。

优选的，步骤S1中改性二氧化硅的制作方法为：

S11：按重量份将1-3份的二氧化硅和1-3份的阳离子改性剂混合进行球磨处理，完成二氧化硅的第一次改性；

S12：向步骤S11制得的第一次改性混合物中加入重量份2-4份的马来酸酐，分散机以50-80转/分搅拌0.5-1小时，制得改性二氧化硅。

优选的，压铸成型的温度为：先在150-160℃下无压力保温30分钟，再于185℃-205℃下加压压制成型。

优选的，加压压制成型的加压压力为2千吨-2.2千吨。

本发明的硫酸钙晶须具有均匀的横截面，完整的内部结构，其极高的强度，细微的尺寸，易与无规共聚聚丙烯界面粘合，配合硅烷偶联剂，改善界面状态，提高与无规共聚聚丙烯的相容性和界面黏结力，当受外力强迫取向时，无规共聚聚丙烯中的残余应力能很好地传递给硫酸钙晶须，从而提高无规共聚聚丙烯的强度，使无规共聚聚丙烯缺口敏感性大大降低，提高了抗冲击性能，增加了挠性。同时由于硫酸钙晶须为无机物，在无规共聚聚丙烯基质中分散均匀，不易团聚，使复合材料性能稳定。