[发明专利]一种改良型U型钢连续打孔设备

说明书

本发明提供一种改良型U型钢连续打孔设备，属于机械加工设备技术领域。该一种改良型U型钢连续打孔设备，包括加工箱、制动气缸、两个打孔器和伺服电机，所述制动气缸与加工箱的内顶部固定连接，所述制动气缸的驱动端固定连接有安装板，两个所述打孔器均安装在安装板的底部，所述加工箱的内部设置有两个传动轮，两个所述传动轮的前后两侧壁均固定连接有传动轴，两个所述传动轮均通过传动轴与加工箱的内侧壁转动连接，两个所述传动轮的外表面套设有传动链。该设备可连续的对U型钢材进行打孔操作，打孔操作不仅安全系数较高，且半自动化的生产模式大大的提高了企业的生产效益。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体为一种改良型U型钢连续打孔设备。

背景技术

型钢是一种横截面像英文字母U的钢铁，有时横截面呈日文字母ひ的形状，要特点:承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点，主要用途:主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途，作为制造巷道可缩性金属支架的主要型钢，在国内外广泛采用的都是U型钢。但由于对U型钢本身的性能和要求认识不一致，因而各国U型钢的断面形状、几何参数以及材质等不尽相同。

传统的U型钢打孔设备在工作时，工作效率很低，影响生产效率，且传统的打孔设备在工作时，还需人手对U形钢的位置进行限定，不仅具有一定的安全隐患，且影响加工精度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改良型U型钢连续打孔设备，解决了传统的U型钢打孔设备在工作时，工作效率很低，影响生产效率，且传统的打孔设备在工作时，还需人手对U形钢的位置进行限定，不仅具有一定的安全隐患，且影响加工精度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改良型U型钢连续打孔设备，包括加工箱、制动气缸、两个打孔器和伺服电机，所述制动气缸与加工箱的内顶部固定连接，所述制动气缸的驱动端固定连接有安装板，两个所述打孔器均安装在安装板的底部，所述加工箱的内部设置有两个传动轮，两个所述传动轮的前后两侧壁均固定连接有传动轴，两个所述传动轮均通过传动轴与加工箱的内侧壁转动连接，两个所述传动轮的外表面套设有传动链，两个所述传动轮通过传动链传动连接，所述传动链的外表面固定连接有多个放置架，相邻的两个所述放置架之间的距离均形同，多个所述放置架的正侧壁均固定连接有光电传感器，所述放置架的前后内侧壁均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接有物料架，所述物料架的形状为L形。

优选的，所述加工箱的正侧壁开设有安装开口，所述安装开口的内部固定安装有第一挡光块和第二挡光块，两个挡光块的设置使得光电传感器在跟着放置架运动的过程中可对电动推杆和电磁铁传达不同的电信号。

优选的，多个所述物料架的顶部均滑动连接有锁紧板，所述锁紧板与物料架之间设置有多个缓冲弹簧，在对U型钢锁紧的过程中起到一定的缓冲作用。

优选的，多个所述放置架的内底部均固定连接有电磁铁，可将打孔操作产生的废料进行收集。

优选的，多个所述光电传感器的型号均为E3F-DS30C4，价格实惠，且稳定性较高。

优选的，所述加工箱的内部设置有成品收集箱，所述成品收集箱位于传动链的正下方，便于对加工好的成品进行收集。

优选的，所述成品收集箱的内部设置有多个传动辊，多个所述传动辊两端均通过转轴与成品收集箱的内侧壁转动连接，多个所述传动辊的位置从左到右依次升高，使得从右侧进入成品收集箱内部的U型钢沿着多个传动辊排列的坡度缓缓收集箱内部的左下方转移，在转移的过程中即加快钻孔区域的冷却速率，同时在U型钢滑动的过程中，不断的震荡使得钻孔内部的废料从孔内流出，为后续的清理操作节省了很多麻烦。