[发明专利]一种基于系列化产品的配置型BOM

权利要求书

1.一种基于系列化产品的配置型BOM，其特征在于：包括以下步骤：

一、将影响产品变型的“条件”梳理为科学的对象模型，搭建“产品系列/特征/选项”管理对象；

1)产品系列/特征/选项建模：(参见图4)

⑴定义：

①产品系列：指具有基本相同的特性和选项的一组产品；如：H2000型1～3吨内燃叉车；

②特征：描述产品在某一方面功能特性，或者某种分类；如：某电器其特性：电压、功率、输出力矩等；叉车特征：吨位、起升高度等；

③选项：即某种特征的取值；如对于电压这个特征，其选项可以是115V，220V等；

⑵为以上三种管理对象建模，建立隶属关系；

2)选项关系的设定：(参见图5)

选项与选项之间存在三种关系(可选，必选，不可选)，定义选项关系，用以保证使用者正确选配；例如“门架形式”选择了“三级全自由”，“起升高度”就不能选“3.5米”等；

3)选项的全向选择：

为确保应用时可以实现对选项的“无序”选择(即不按固定顺序选择)，对选项关系的定义采取了如下的方法，即确保按任意顺序选配都可以约束未选项，得到一组正确的配置，也使大多数可以由系统智能分析出的选项关系可以自动建立，减少人工建立选项关系的工作量和出错率；

⑴“全排列组合+双向”的选项关系定义；

⑵系统智能生成可判定的选项关系；

二、配置型BOM

1)ITEM建模：

⑴BOM是由ITEM(即：物料或物料档案)构成；为了满足配置型BOM的需求，对传统的ITEM数模进行改进，创建矩阵型物料的概念；

⑵ITEM分为普通物料和矩阵型物料，对于矩阵型物料要指定对应的产品系列；

⑶由于物料存在跨产品系列调用，矩阵型物料也不例外，因此要支持一个矩阵型物料可以定义归属多个产品系列；

2)配置型BOM建模：(参见图6)

⑴传统固定式BOM由固定的父子项关系构成，而配置的BOM在此基础上还增加了“配置约束(即配置表达式)”；

⑵针对一个产品系列只建立一个“超级BOM”，即将该系列各种通用和变型的子项都维护在同一个产品BOM中；

⑶对于在当前产品系列中“通用”的子项，不用建立配置约束；

⑷对于在当前产品系列中“非通用”的子项，维护配置约束；

⑸一组配置约束支持多个选项同时生效；一个BOM子项支持多组配置约束分别生效；(参见图7)

3)管理对象的UML；(参见图8)

4)配置型BOM提取；

配置型BOM提取某个产品(即某组配置方案)精准BOM的条件是在矩阵型物料的基础上选择其对应的一组选项，系统提取BOM方法如下：

⑴对其下所有无配置约束的子项(即“通用件”)，全部提取出来；

⑵对其下有配置约束的子项(即“非通用件”)，则比对其每一组配置约束，只要有一组配置约束是当前所选选项的子集，则将该子项提取出来，否则不提取；

⑶系统以一个超级BOM实现该产品系列所有可能的排列组合的BOM数据的构建和提取，最大程度地降低BOM数据的冗余；

三、产品预配置

1)预配置建模(参见图9)

⑴当产品特征选项内容较多，为了加快选配速度，方便应用，创建“预配置物料”的概念；

⑵为ITEM增加一类预配置物料，对于预配置物料要指定对应的产品系列，并定义一组完整的选项配置；

⑶预配置物料不存在跨产品系列调用，定义对应的矩阵物料，并定义一套完整的选项配置；

2)预配置应用(参见图10)

⑴有了预配置物料的定义，系统可以根据输入的预配置物料，获得对应的“矩阵物料+对应的一组选项”，并据此提取BOM；这样提取的BOM是与当前预配置物料完全对应的标配BOM；

⑵还可以在预配置物料的基础上，打开已定义的特征选项表，根据需要修改部份选项值，系统将根据修改后的最新一组选项提取BOM；这样提取的BOM是“预配置物料+特殊选项”对应的非标产品BOM。

3)使用预配置物料直接形成组件、模块、产品整体的方法：

⑴在图形界面上创建由空格框构成的网络结构UI，按产品系列-产品本体-模块-组件-零部件的顺序，自上而下的形成若干层，每层具有若干并列的空格框，初始状态时每个空格框均为空白，可点击后手动输入，亦可点击后展开下拉菜单选取能够选取的所有ITEM；

⑵各空格框与相邻上下层的部件之间存在三种关系(可选，必选，不可选)，这些选项关系由设计人员从数据库中调取并确定；当任意空格框内输入确定的型号后，系统自动判断，将与此空格框有必选关系的空格框高亮并自动选择最适合的ITEM，与此空格框有可选关系的空格框闪烁并提示继续输入，与此空格框有不可选关系的空格框常暗并进入不可选状态；

⑶当使用者认为需要填写的所有空格框都填写完成后，可使用图形界面上独立的确定按钮，系统会自动检查并指出错漏之处(例如：上下层填写完成但中间层未填写造成无法构建；或必选部件与可选部件之间冲突等)，并提交使用者修改；经自动检查无问题，则整个流程完成。