[发明专利]一种金刚石钻头基体焊接固定装置

说明书

本发明提供了一种金刚石钻头基体焊接固定装置，包括支架、管套、第一支撑组件、微调组件和第二支撑组件，支架是框架结构，支架上端分别安装第一支撑组件和第二支撑组件，支架内部分别安装微调组件和管套，微调组件包括第一电机、第一支板、第一转轮、第二转轮、同步齿轮和第二电机，第一电机的活动杆通过第一支板分别固定安装第一转轮和第二转轮，且第一支板上端安装第二电机，第一转轮一端设置同步齿轮，同步齿轮与第二电机的传动齿轮啮合。本发明所述的一种金刚石钻头基体焊接固定装置，第一转轮带动基本套管旋转，通过机械传动的方式带动基本套管转动，转动位移轨迹可控，精度高，确保了焊头与焊缝的精确位置，设备可靠性高。

技术领域

本发明属于金刚石钻头制造领域，尤其是涉及一种金刚石钻头基体焊接固定装置。

背景技术

金刚石钻的基本包括套管和固定座，套管通过固定座外接到传动轴，套管下端安装金刚石或烧结金刚砂，固定座是经过机加工的金属连接件，而套管在选择上可以选择有缝钢管或无缝钢管，无缝钢管成本较高而且不同大小的钻头需要选用不同管径的无缝钢管，钻头同钢管用量较小，很容易造成原材积压，推高原材储备成本，有缝钢管不存在如上问题，只需配备不同的板材，根据不同产品的需求通过卷圆机卷圆在进行直缝焊接即可，现有技术的焊机在焊接时，焊缝和焊头之间每次生产时均需要细微的微调，而调整焊头会影响焊接焦点，容易出现产品不良，所述需要提出一个对基本套管相对位置进行微调的固定装置。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种金刚石钻头基体焊接固定装置，以解决焊缝和焊头之间每次生产时均需要细微的微调，而调整焊头会影响焊接焦点，容易出现产品不良。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种金刚石钻头基体焊接固定装置，包括支架、管套、第一支撑组件、微调组件和第二支撑组件，支架是框架结构，支架上端分别安装第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件相互平行且对称设置，支架内部分别安装微调组件和管套，管套位于微调组件与第一支撑组件、第二支撑组件之间，微调组件包括第一电机、第一支板、第一转轮、第二转轮、同步齿轮和第二电机，第一电机的外围固定连接至支架的内部，第一电机的活动杆通过第一支板分别固定安装第一转轮和第二转轮，且第一支板上端安装第二电机，第一转轮和第二转轮相互平行设置，第一转轮和第二转轮均位于管套下方，第一转轮一端设置同步齿轮，同步齿轮与第二电机的传动齿轮啮合，第一电机和第二电机均信号连接至控制器。

进一步的，所述管套包括主轴和铜条，主轴一端外围固定连接至支架的上端，主轴的另一端设有安装孔，铜条外围嵌套至所述安装孔内。

进一步的，所述管套还包括定位片、夹座和固定栓，铜条中部设有对位孔，定位片下端依次通孔夹座和固定栓安装至所述安装孔内，定位片上端位于所述对位孔内。

进一步的，所述定位片与铜条的颜色不同。

进一步的，所述第一支撑组件和第二支撑组件的结构相同，第一支撑组件包括壳体及其下端安装的夹板组件，壳体下端固定连接至支架的上端，所述夹板组件包括第四支板、第五支板和压板，第四支板一端通过第五支板固定连接至壳体的下端，第四支板的另一端安装压板。

进一步的，所述夹板组件包括还包括第二支板、第三支板、气袋和弹片，第四支板的一端通过弹片安装至第五支板的一侧，第五支板的上端固定连接至壳体的下端，第四支板的上侧通过第二支板和第三支板安装气袋，第二支板和第三支板相互平行设置，且第二支板上端和第三支板的上端接触至壳体的下端，压板的横截面为菱形结构，气袋内部通过管路连接至气泵，所述气泵信号连接至控制器。

相对于现有技术，本发明所述的一种金刚石钻头基体焊接固定装置具有以下优势：

(1)本发明所述的一种金刚石钻头基体焊接固定装置，第一转轮带动基本套管旋转，通过机械传动的方式带动基本套管转动，转动位移轨迹可控，精度高，确保了焊头与焊缝的精确位置，设备可靠性高。