[发明专利]一种高压高密封小型罐底部磨削机在审
申请号: | 202011563723.4 | 申请日: | 2020-12-25 |
公开(公告)号: | CN112658847A | 公开(公告)日: | 2021-04-16 |
发明(设计)人: | 孙志兴 | 申请(专利权)人: | 孙志兴 |
主分类号: | B24B7/10 | 分类号: | B24B7/10;B24B41/06;B24B47/22 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 杜桂林 |
地址: | 261000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 密封 小型 底部 磨削 | ||
本发明公开了一种高压高密封小型罐底部磨削机,它属于自动化焊缝加工领域,包括旋转盘支架,所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘,旋转盘上设有一可转动的装夹工位,可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离,待磨削罐体设置在可转动的装夹工位上;旋转盘上方设有可转动的砂轮盘,砂轮盘的中心线与旋转盘中心线重合,砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的罐体进行磨削,本发明通过上述结构能够实现罐体底部焊缝的自动化磨削,提高了生产效率和质量,降低了劳动力。
技术领域
本发明涉及自动化焊缝加工领域,具体涉及一种高压高密封小型罐底部磨削机。
背景技术
高压高密封小型罐底部焊缝的焊接质量直接影响产品的质量,而焊缝的外观直接影响产品的品相,本方案针对的是一种高压高密封小型罐底部一圈焊缝的打磨需求,传统的焊缝打磨是工人借助打磨机进行打磨,然而上述操作完全依赖工人发的熟练度,其打磨质量不可控,打磨效率非常低,而且一旦打磨出错直接影响产品质量,给日后罐体的使用带来巨大风险,尽管目前市面上出现了借助某些设备实现了半自动化的打磨,但是其打磨效率远远达不到生产的实际需求。
有鉴于上述现有技术存在的问题,本发明结合相关领域多年的设计及使用经验,辅以过强的专业知识,设计制造了一种高压高密封小型罐底部磨削机,来克服上述缺陷。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题,本发明提供的一种高压高密封小型罐底部磨削机,能够实现罐体底部焊缝的自动化磨削,提高了生产效率和质量,降低了劳动力。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种高压高密封小型罐底部磨削机,包括旋转盘支架,所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘,所述旋转盘上设有一可转动的装夹工位,所述可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离,待磨削罐体设置在所述可转动的装夹工位上;
所述旋转盘上方设有可转动的砂轮盘,所述砂轮盘中心线偏离所述旋转盘中心线一段距离,所述砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的罐体进行磨削;
所述可转动的装夹工位包括工位孔,所述工位孔内设有旋转套,所述旋转套与所述工位孔之间设有轴承;
所述旋转盘上还设有锁紧装置,所述锁紧装置可限制所述旋转套转动,所述锁紧装置包括锁紧转动杆,所述旋转盘上设有锁紧转动孔,所述锁紧转动孔设置在远离旋转盘中心线的所述工位孔的外侧,所述锁紧转动杆设置在所述锁紧转动孔中且所述锁紧转动杆可以转动,所述锁紧转动杆上方设有互锁齿轮,所述旋转套顶部设有旋转上齿盘,所述互锁齿轮与所述旋转上齿盘啮合,所述锁紧转动杆下方固连有互锁三角轮,所述锁紧转动杆轴线与所述互锁三角轮的中心线重合,所述旋转盘支架上设有互锁轨道,所述互锁轨道设置在旋转盘下方并占据半个圆周弧度,所述可转动的装夹工位转动到所述互锁轨道上方后,互锁三角轮被所述互锁轨道内侧锁住无法转动。
所述旋转套底部设有旋转下齿盘,所述旋转盘支架上设有一段旋转驱动弧度齿条,所述旋转驱动弧度齿条可与所述旋转下齿盘啮合;
所述旋转套内壁均布有两压板,每个所述压板均连接有夹紧装置,待磨削罐体放置到两压板中,通过夹紧装置带动压板夹紧待磨削罐体,所述夹紧装置包括托盘,待磨削罐体将被放置在托盘上,所述托盘上设有两对称连杆与旋转套内壁连接,所述两压板分别设置在两对称连杆两侧,所述夹紧装置还包括夹紧连杆,所述夹紧连杆一端与所述压板连接,所述夹紧连杆上设有铰接轴,所述托盘底部设有铰接孔,所述夹紧连杆通过所述铰接轴和铰接孔与所述托盘底部铰接,所述夹紧连杆另一端设为夹紧驱动端,所述夹紧驱动端活动连接有升降锁紧齿盘,所述升降锁紧齿盘上设有法兰台阶,所述夹紧驱动端伸入所述升降锁紧齿盘与法兰台阶之间,所述升降锁紧齿盘升降可通过夹紧驱动端带动所述夹紧连杆绕托盘底部摆动使压板夹紧或松开待磨削罐体,所述托盘底部设有升降螺纹杆,所述升降锁紧齿盘中心设有升降螺纹孔,所述升降锁紧齿盘转动的同时绕所述升降螺纹杆升降带动压板摆动;
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