[发明专利]一种改进制浆磨浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法

说明书

本发明公开了一种改进制浆磨浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，包括碎浆步骤、水力除杂步骤、第一沉淀步骤、第一低浓除砂步骤、洗浆步骤、磨浆前处理步骤、粗磨浆处理步骤、第二低浓除砂步骤、第二沉淀步骤、浮选脱墨步骤、浓缩步骤、高浓压滤步骤、调浆配浆步骤、抄造步骤、烘干步骤和成纸后续步骤，本发明使用全新的制浆磨浆工艺，简化制浆磨浆工艺，在提高纤维回收率的同时降低纤维折断率，在降低生产成本的前提下提升成纸质量。

技术领域

本发明涉及使用废纸再造纸的生产方法的生产方法技术领域，尤其是涉及一种改进制浆磨浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的及瓦楞纸的生产方法。

背景技术

目前，瓦楞纸包括其瓦楞芯纸的生产企业均是使用废纸箱和废纸板等废纸作为造纸原材料，瓦楞纸的生产企业不在使用木材制作得到的等原木浆作为造纸原材料，第一是响应国家政策对废纸加以回收利用，使废纸得以循环使用，节能环保，第二是降低造纸成本。

但是，在使用废纸再次生产制造瓦楞芯纸及进一步将其制成瓦楞纸的生产过程中，在前期的制浆过程中的工艺步骤较多，其中至少需要进行多次磨浆、筛选过滤和洗浆步骤，其中，磨浆包括多次粗磨浆处理和多次精磨浆处理，筛选过滤包括多次高浓压滤处理、多次低浓压滤处理和多次低浓除沙处理，制浆过程能耗较高，制浆时间长，且制浆过程中所使用的设备的损耗较为严重，设备维护及更换成本较高。再者，在制浆过程中反复多次加工浆料，这会损伤浆料中的纤维，纤维折断率一般在30％以上，且纤维表面破损严重，这会降低最终生产得到的瓦楞芯纸及瓦楞纸的物理性能，另外，这会使废纸中的纤维回收率偏低，且加工得到的浆料中的短纤维比例偏高会导致在抄造成型过程中浆料漏浆率偏高，即浆料的利用率偏低，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进制浆磨浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，使用全新的制浆磨浆工艺，简化制浆磨浆工艺，在提高纤维回收率的同时降低纤维折断率，在降低生产成本的前提下提升成纸质量。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改进制浆磨浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤，

碎浆步骤，将回收得到的废纸投入碎浆桶碎浆，先从碎浆桶中下部出浆口排出浆料并得到废纸原浆；

水力除杂步骤，通过提浆泵将废纸原浆泵送至高频振动筛进行水力除杂处理，筛选和分离杂物；

第一沉淀步骤，将经过水力除杂处理的废纸原浆泵送至第一沉沙盘进行沉淀处理，分离出杂质后得到原浆料；

第一低浓除砂步骤，将原浆料泵送至第一低浓除砂机进行低浓除砂处理；

洗浆步骤，将经过第一低浓除砂处理的原浆料泵送至洗浆机进行洗浆处理，再泵送至成浆池备用，得到初级浆料；

磨浆前处理步骤，通过泵料管道将初级浆料泵送至粗磨浆机，并在泵料过程中进行浆料调理处理，先在泵料管道的前段按重量百分比泵入耐磨剂1-5％、表面活性剂0.2-2％和溶解辅料0.2-2％，后在泵料管道的后段按重量百分比泵入质量浓度为10-50％的中强酸液0.5-5％，在粗磨浆机的进浆口前端形成调理浆料并泵送进入粗磨浆机；

粗磨浆处理步骤，通过粗磨浆机对泵送至粗磨浆机中的调理浆料并仅进行一次短时粗磨浆处理，在短时粗磨浆处理过程中所使用的粗磨浆机选用梳齿形的钝齿磨盘，且上下两个钝齿磨盘的磨浆间隙控制在0.5-2mm，调理浆料停留在粗磨浆机内的磨浆时间控制在1-5分钟，通过粗磨浆机的出浆口泵送出去并得到粗磨浆料；

第二低浓除砂步骤，将粗磨浆料泵送至第二低浓除砂机进行低浓除砂处理；

第二沉淀步骤，将经过第二低浓除砂处理的粗磨浆料泵送至第二沉沙盘进行沉淀处理并分离出杂质；

浮选脱墨步骤，将经过沉淀处理的粗磨浆料进行浮选脱墨处理，得到纯浆；