[发明专利]用于提高潮湿颗粒输送均匀性的流化床管道装置

说明书

本发明公开了一种用于提高潮湿颗粒输送均匀性的流化床管道装置，包括：进风进料管段，呈V字型，夹角角度131°～136°，空气和潮湿固体物料颗粒经进风口、进料口进入流化床并混合；提升立管管段，潮湿固体物料颗粒被空气携带至此进行热质交换，提升立管管段与进风进料管用方形弯头连接；出风出料管段，干燥后的潮湿固体物料颗粒被空气携带离开流化床，所述出风出料管与提升立管管段用方形弯头连接；布风板，置于进风进料管段中靠近进风口处。本发明的流化床管道结构和布风板设计，改善了气固流化床提升立管管段内部气相流场的分布。能够保证得到均匀且含水率较低的潮湿固体物料颗粒。

技术领域

本发明涉及流化床物料干燥设备，尤其涉及一种用于提高潮湿颗粒输送均匀性的流化床管道装置。

背景技术

气固流化床是一种利用气体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程的设备，流化床具有能够控制潮湿固体物料颗粒的连续输入和输出、使输送颗粒具有较高的传热性能的优势，气固流化床反应器被广泛地应用于化工、塑料、粮油、医药以及食品等领域。气固流化床作为工业工艺中重要工具，其主要用途是对潮湿固体物料颗粒进行干燥以及气力输送。

为了让被输送的固体颗粒能够被良好、充分地干燥，流化床内部的气相场流动状态是非常重要的，流化床内部气相场的稳定与否对于固体颗粒的流动特性有显著的影响，而颗粒流动特性将直接影响物料颗粒干燥的品质。流化床运行过程中，持续地向入口处输送加热介质通常为高温空气，高温空气通过对流换热将热量传递给悬浮于流化床内部潮湿固体物料颗粒，使其内部的部分水分化为水蒸气，从而得到低含水率的产品。

目前气固流化床在工业应用中仍然存在一些问题，主要是由于气固流化床内部气相流场的不均匀引起的，通常在进风口处较差的进风状态以及流化床管道折弯、边壁都会导致内部气相流场的不均匀分布，进入流化床的潮湿固体物料颗粒在不均匀的气相流场中的运动状况会变得更加复杂，同时还伴随着有固体颗粒团聚的形成，从而导致气固流化床出口处潮湿固体物料颗粒的含水率不均匀和部分颗粒结团。

发明内容

发明目的：针对目前流化床用于工业潮湿固体物料颗粒干燥存在的缺陷，本发明的目的是提供一种能够显著提高潮湿颗粒输送均匀性的流化床管道装置。

技术方案：一种用于提高潮湿颗粒输送均匀性的流化床管道装置，包括进风进料管段、提升立管管段和出风出料管段；

所述进风进料管段包括进风管段和上升管段，所述进风管段向下倾斜布置，与水平面夹角为14°；所述上升管段向上倾斜布置，进风管段与上升管段呈V 字型连接，所形成的V字型夹角的角度为131°～136°；所述进风管段的端部开设有进风口，上升管段上表面开设有进料口；热介质和潮湿固体物料颗粒分别经进风口、进料口进入，在上升管段进行汇合、掺混，在热介质的携带下，潮湿固体物料颗粒运动至提升立管管段；所述提升立管管段垂直于地面布置，其底部和上升管段的末端连接；潮湿固体物料颗粒被空气携带至提升立管管段进行热质交换；所述出风出料管段为弯管，其底部和提升立管管段的上端连接，所述出风出料管段的末端为出风口，所述出风口的开口方向垂直于进风管段的进风口开口方向；

进一步的，在进风进料管段的进风口处，设有一布风板，所述布风板上开设有多个通孔。所述布风板的开孔率为0.3，且通孔为圆孔；圆孔沿横向均匀分布，相邻两孔的圆心间距和圆孔的直径相等；圆孔在纵向呈交错分布，相邻两孔的圆心间距为圆孔直径的二分之三。

进一步的，所述提升立管管段与进风进料管采用第一方形弯头连接；所述第一方形弯管的弯曲圆心角为52°，截面尺寸适配于进风进料管段。

所述出风出料管与提升立管管段采用第二方形弯头连接；所述第二方形弯管的弯曲圆心角为90°，截面尺寸适配于提升立管管段。

有益效果：