[发明专利]一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺

权利要求书

1.一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于：包括以下重量份计的原料：

硅酸盐水泥80kg；

80-120目石粉240kg；

天然矿石颜料45kg；

沉淀碳酸钙45kg；

冷水速溶胶粉4.5kg；

吸水性木质纤维1.8kg；

水60-78kg；

硅酸钠0.2kg。

2.根据权利要求1所述的一种在水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其步骤如下：

S1：将权利要求1配比料取出0.2kg硅酸钠和10kg的水后用强制真空搅拌机搅拌均匀后铺平到钢模上，然后用静压机床进行压实，16秒后成型。

S2：将S1中成型的板材干到一定程度用抹子搓平，再次抹子搓平，并用馒刀压实收细腻，馒刀再次压实收细腻，这样重复5次步骤直到表面手按压不留痕迹，并有一定的光泽度，以上每个流程的间隔操作时间根据实际干湿程度决定决，最后的完成标准是表面细腻程度一致，平整度符合要求，最后自然养护8小时。

S3：将S2养护好的板材放至工作台上，用清水处理表面的污垢，清洁待干，然后用特定的酸性着色剂按照一定的比例调配好，用相关的辅助工具规则或者随意处理抹涂在水泥表面，用量按照产品的深浅而定，经过一小时的时间让颜色深化稳定，然后用清水冲洗干净，干后反复抹涂冲洗直接达到要求求效果的板材。

S4：在S3使用酸性着色剂对板材进行着色的同时让很稀的水泥沙浆流入板材的毛孔内，形成锁扣结构，然后用腻子刀刮平，保留表面表层厚度3mm的沙浆层，水泥砂浆流入到板材的毛孔内部之后可以凝结在一起，从而可以增强板材的抗折强度和抗压强度，及防御冻融功能。

S5：取留出的0.2kg的硅酸钠和10kg的水进行混合，然后使用加热搅拌机对其进行加热搅拌，从而可以让硅酸钠和水形成防火剂涂料，然后将防火剂涂抹到板材的表面，从而可以给板材提供较好的防火能力，同时可以为装饰板材进行隔热和阻燃。

S6：将S5中的板材表面用防水剂进行表面处理，将板材放至在工作台上，定量喷涂防水保护剂，使用器械对板材的表面进行花纹的雕刻，然后放至车间自然烘干，得到烘干后的成品板材板材即可。

3.根据权利要求2所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，在权利要求1对配料比进行混合时先留出所有的硅酸钠和10kg水，利用强制真空搅拌机对其他的原料进行混合配制，配置后进行静置。

4.根据权利要求3所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，将所述留出的硅酸钠和10kg水搅拌均匀，搅拌的同时对其进行加热，让温度保持在40℃-60℃，混合一小时后制得防火剂，控制转速为50-70转/分钟。

5.根据权利要求4所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，使用专用的模具对板材的表面进行纹路的刻印，然后将上述制得的防火剂均匀的涂抹在装饰板材的表面，从而形成较为稳定的板材，控制防火剂涂层的厚度为2-3mm。

6.根据权利要求5所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，硅酸钠水溶液即防火剂呈现为基本无色的状态，因此可以清晰地看清板材内部的纹路，由于硅酸钠具有附着性和较大的粘性，因此很容易附着在板材的表面，同时具有较强的稳定性，可以对板材内部的结构进行较好的保护。

7.根据权利要求2所述的一种水泥板面收光抹涂布纹酸着色装饰板生产工艺，其特征在于，将S6中得到的成品板材常温晾制3-5天，然后采用烘干机对板材进行烘干加固。