[发明专利]一种精密高速自动换刀电主轴

说明书

本发明公开了一种精密高速自动换刀电主轴，包括密封套、机壳、转子轴、端盖、后拼帽、连接座、拉杆、缸体和油缸盖；所述机壳内部中空，拉杆安装于机壳内，转子轴安装于拉杆上，转子轴上安装有线圈；所述拉杆一端安装有拉爪，且置于转子轴内；所述转子轴一端安装有隔圈，所述隔圈的两侧均安装有轴承，靠近线圈的轴承一侧设置有垫圈；所述端盖安装于机壳的另一端，端盖内安装有轴承座；所述轴承座内设置有一个以上的轴承，一个以上的轴承安装于转子轴上；所述后拼帽上设置有轴承座后盖，且后拼帽安装于转子轴的另一端且位于轴承座内。本发明采用多层迷宫，并且利用气压导向，保证中心出水使用正常，无摩擦，经久耐用。

技术领域

本发明涉及一种机械领域，具体涉及一种精密高速自动换刀电主轴。

背景技术

现有的高速旋转接头是依靠两个陶瓷面接触密封，在低速时旋转比较稳定，但在应用到高速切削磨削工况时，旋转时会导致高速主轴振动大，陶瓷面易于磨损，导致旋转头漏水，使得整支主轴报废，使用寿命低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是采用多层迷宫，并且利用气压导向，保证中心出水使用正常，无摩擦，经久耐用。

本发明精密高速自动换刀电主轴是通过以下技术方案来实现的：包括密封套、机壳、转子轴、端盖、后拼帽、连接座、拉杆、缸体和油缸盖；

机壳内部中空，拉杆安装于机壳内，转子轴安装于拉杆上，转子轴上安装有线圈；拉杆一端安装有拉爪，且置于转子轴内；转子轴一端安装有隔圈，隔圈的两侧均安装有轴承，靠近线圈的轴承一侧设置有垫圈；端盖安装于机壳的另一端，端盖内安装有轴承座；轴承座内设置有一个以上的轴承，一个以上的轴承安装于转子轴上；后拼帽上设置有轴承座后盖，且后拼帽安装于转子轴的另一端且位于轴承座内；密封套安装于机壳一端，密封套上安装有密封盖，连接座安装于机壳另一端，且拉杆的另一端设置于连接座内。

作为优选的技术方案，连接座另一端安装有甩水盘；甩水盘上安装有铜圈，缸体安装于连接座的另一端；油缸盖上设置有活塞，油缸盖通过活塞安装于缸体上。

作为优选的技术方案，连接座与甩水盘之间设置有防水气封环，甩水盘上设置有铜圈；密封套内设置有气封环。

作为优选的技术方案，拉杆上安装有隔环，轴承座与端盖连接处设置有保持架。

作为优选的技术方案，连接座上设置有第一溢水孔和第二溢水孔，连接座内设置有导流水槽；油缸盖上设置有中间进水口，油缸盖和拉杆连接处存在间隙；甩水盘上设有反螺旋阻溢水结构。

作为优选的技术方案，刀柄设置于转子轴内，且刀柄的尾端安装于拉抓上。

本发明的有益效果是：本发明采用多层迷宫，并且利用气压导向，保证中心出水使用正常，无摩擦，经久耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的断面结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。