[发明专利]一种便携式溶液喷射纺丝装置

说明书

本申请实施例公开了一种便携式溶液喷射纺丝装置,包括高压气罐和纺丝溶液注射器；所述高压气罐包括罐体和气罐开关，所述罐体用于容纳压缩气体，所述气罐开关用于打开所述罐体，使所述压缩气体在所述罐体的开口处喷出；所述纺丝溶液注射器包括注射器本体和推进器，所述注射器本体和所述推进器组成容置腔用于容纳纺丝溶液，当所述推进器相对所述注射器本体运动时，所述容置腔的体积发生变化，进而将所述纺丝溶液在所述注射器本体的开口处射出或吸入。本申请实施例提供的技术方案利用小型高压气罐来替代传统的高压气源，体积小，重量轻，便于随身携带，使用更加方便。

技术领域

本申请涉及溶液喷射纺丝技术领域，特别是涉及一种便携式溶液喷射纺丝装置。

背景技术

近些年来，纳米纤维因其优良的特性广泛应用于生物医学、过滤、催化、能源、食品工程等领域，因此促进了纳米纤维制备技术的发展。其中静电纺丝技术是一种被研究者所熟知的可以直接、连续制备纳米纤维的方法，其原理就是通过电场力对聚合物溶液或者熔体进行拉伸细化，从而得到纳米纤维。另外，溶液喷射纺丝是近些年来兴起的一种制备纳米纤维的新技术，其原理是通过高速气流对溶液细流进行拉伸细化，随着溶剂的挥发以及固化最终得到纳米纤维。溶液喷射纺丝技术和静电纺丝技术相比：溶液喷射纺丝的效率更高；溶液喷射纺丝不需要高压电场，操作更加简单和安全，具有良好的工业化前景；静电纺丝的收集极一般是导电材料，但是溶液喷射纺丝可以将纤维直接沉积到任何材料表面。

现有技术中，溶液喷射纺丝中的高压气源通常通过高压气泵产生，溶液喷射纺丝设备庞大且复杂，无法实现便携式应用。

发明内容

本申请实施例中提供了一种便携式溶液喷射纺丝装置，以利于解决现有技术中溶液喷射纺丝设备庞大且复杂，无法实现便携式应用的问题。

本申请实施例提供了一种便携式溶液喷射纺丝装置，包括高压气罐和纺丝溶液注射器；

所述高压气罐包括罐体和气罐开关，所述罐体用于容纳压缩气体，所述气罐开关用于打开所述罐体，使所述压缩气体在所述罐体的开口处喷出；

所述纺丝溶液注射器包括注射器本体和推进器，所述注射器本体和所述推进器组成容置腔用于容纳纺丝溶液，当所述推进器相对所述注射器本体运动时，所述容置腔的体积发生变化，进而将所述纺丝溶液在所述注射器本体的开口处射出或吸入。

优选地，所述罐体为圆柱形罐体，所述圆柱形罐体的直径小于或等于7cm，所述圆柱形罐体的高度小于或等于22cm。

优选地，所述罐体的开口处设有喷射管，所述注射器本体的开口处设有注射管。

优选地，所述注射管包括一体成型的第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体的角度小于或等于180°，所述第一管体的开口用于连接所述注射器本体的开口，所述第二管体用于插入所述喷射管，且所述第二管体的开口端伸出所述喷射管的开口端。

优选地，所述喷射管设有定位孔或定位标记，所述第二管体用于从所述定位孔或定位标记处插入所述喷射管。

优选地，所述喷射管的直径为2-3.5mm，所述注射管的第二管体的直径为0.3-0.7mm，所述第二管体的开口端伸出所述喷射管的开口端的距离为2-3mm。

优选地，所述喷射管包括喷射外管和内套管，所述内套管包括第一开口和第二开口，所述内套管嵌设在所述喷射外管的内部，且所述内套管的第一开口伸出所述喷射外管的开口端，所述内套管的第二开口端在所述喷射外管的侧壁处形成第二开口，所述第二开口处内套管的外壁和所述喷射外管的侧壁密封。

优选地，所述内套管的第一开口端与所述喷射外管同轴设置。

优选地，所述罐体用于容纳压强为0.4-1.0MPa的压缩气体。