[发明专利]一种磨具制造用自动化注塑机

说明书

本发明公开了一种磨具制造用自动化注塑机，包括注塑箱和冷却箱，所述冷却箱固定安装在注塑箱的下表面，所述注塑箱的下表面开设有与冷却箱相连通的导料通道，所述注塑箱的内底部固定安装有固定板，所述固定板的上表面从左到右依次固定安装有定模具、注射管和电机一，所述注射管的上表面安装有加料斗，所述电机一的输出轴穿过注射管的右侧面并延伸至注射管的内部且固定连接有螺旋杆，所述注射管的管头与定模具相连通。该磨具制造用自动化注塑机方便快速的更换熔融后的原料，从而提升注塑机的工作效率，同时可自动推出卡在动模具上的磨具，实现方便快捷的对磨具进行下料取料，提升了装置的使用效果。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种磨具制造用自动化注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前市场上的一些注塑机：

(1)在对原料进行加热使其熔融时，需要将熔融后的原料全部使用后才能添加新的原料再次加热熔融，由于原料完全熔融需要一定的时间，导致在进行更换的原料期间产生一个时间差，使得无法进行注塑，降低了注塑机的工作效率；

(2)在对磨具进行注塑时，会出现注塑后的磨具卡在动模具上无法自动掉落，需要人工用手或工具将模具取下，增加了操作员的安全风险且费时费力。

所以我们提出了一种磨具制造用自动化注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨具制造用自动化注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些注塑机在对原料进行更换时，需要等待原料全部熔融后才可注塑，降低了工作效率，且进行注塑时由于注塑后的磨具可能会卡在动模具上无法自动掉落，需要人工用手或工具将模具取下，增加了操作员的安全风险且费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨具制造用自动化注塑机，包括注塑箱和冷却箱，所述冷却箱固定安装在注塑箱的下表面，所述注塑箱的下表面开设有与冷却箱相连通的导料通道，所述注塑箱的内底部固定安装有固定板，所述固定板的上表面从左到右依次固定安装有定模具、注射管和电机一，所述注射管的上表面安装有加料斗，所述电机一的输出轴穿过注射管的右侧面并延伸至注射管的内部且固定连接有螺旋杆，所述注射管的管头与定模具相连通，所述注塑箱的内壁面左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离液压缸的一端固定连接有支撑块，所述支撑板的右侧面固定安装有与定模具相匹配的动模具，所述支撑板上设置有挤压组件，所述挤压组件被装配为用于将动模具上的注塑成型磨具从动模具上挤压下来，所述注塑箱的内部设置有预热管组，所述预热管组的预热管数量为三个且均位于注射管的上方，三个所述预热管的顶部均安装有送料口且底部均安装有电磁阀，所述注塑箱的内部设置有用于驱动预热管组进行左右运动的驱动组件，所述冷却箱的前侧面开设有箱门，所述冷却箱的内部设置有接料盘，所述接料盘的上表面开设有若干个通孔，所述冷却箱的内部固定安装有喷水管且位于接料盘的上方，所述喷水管下表面固定安装有若干个喷头，所述冷却箱的内底部固定安装有回收接水盘，所述回收接水盘的下表面连通有回收管道，所述回收管道的底部穿过冷却箱的内底部开设的通孔并延伸至外部，所述回收接水盘的顶部设置有过滤网。

优选的，所述驱动组件包括螺纹杆、电机二、活动块和支撑板、所述螺纹杆的两端分别转动安装在注塑箱的内壁面前后两侧，所述螺纹杆的一端穿过注塑箱的内壁面后侧并延伸至外部与电机二的输出轴固定连接，所述电机二固定安装在注塑箱的后侧面，两个所述活动块均螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述支撑板的上表面前后两侧分别与两个活动块的下表面固定连接，所述预热管组固定安装在支撑板的下表面。

优选的，所述注塑箱的内部固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有两个导向块，两个所述导向块的下表面分别与两个活动块的上表面固定连接。