[发明专利]一种自动化茶叶烘干冷却一体式设备

说明书

本发明公开了一种自动化茶叶烘干冷却一体式设备，包括底座，所述底座的上表面安装有皮带输送机、冷却室以及烘干壳体，冷却室的上表面安装有蒸发器壳体，所述烘干壳体由外壳体和内壳体组成，外壳体和内壳体之间安装有冷凝器和电加热板，所述蒸发器壳体的内部安装有压缩机、蒸发器、节流装置以及抽风机，所述压缩机的输出端与冷凝器通过冷凝器入管连通，冷凝器与节流装置通过冷凝器出管连通。通过电加热板、蒸发器、冷凝器以及冷却室的设置，本发明采用电加热板和冷凝器共同对茶叶进行烘干，蒸发器会从空气中吸收大量的热量，该热量会从冷凝器中释放出来，相比单一的电加热，这种加热方式的热效比更高。

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体是涉及一种自动化茶叶烘干冷却一体式设备。

背景技术

茶叶俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，新鲜的未加工茶叶不能久置，否则会出现腐烂、变色、脱水等现象，为解决这类问题，就需要茶叶加工厂快速的将新鲜的茶叶加工成可以长期保存的茶，而茶叶的主要加工过程有炒茶、烘干、冷却和包装，其中耗费时间较长的就是烘干和冷却。

市场上出现了很多茶叶烘干设备，这些设备主要采用电加热的方式对茶叶进行烘干，需要耗费大量的电能，目前茶叶的冷却主要还靠自然冷却，冷却速度慢，且茶叶具有一定的吸水性，冷却时间过长会影响茶叶的质量。

因此，需要提供一种自动化茶叶烘干冷却一体式设备，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化茶叶烘干冷却一体式设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化茶叶烘干冷却一体式设备，包括底座，所述底座的上表面安装有皮带输送机、冷却室以及烘干壳体，冷却室的上表面安装有蒸发器壳体，所述烘干壳体由外壳体和内壳体组成，外壳体和内壳体之间安装有冷凝器和电加热板，所述蒸发器壳体的内部安装有压缩机、蒸发器、节流装置以及抽风机，所述压缩机的输出端与冷凝器通过冷凝器入管连通，冷凝器与节流装置通过冷凝器出管连通，节流装置与蒸发器通过蒸发器入管连通，蒸发器与压缩机通过蒸发器出管连通，所述抽风机的出风端连接有排风管，排风管的排风端位于冷却室中，排风管用来将冷气输送至冷却室，所述烘干壳体的内部即为烘干室，烘干室的左侧壁连接有数个左倾斜板，烘干室的右侧壁连接有数个右倾斜板，左倾斜板和右倾斜板交错分布，所述烘干室的顶面上设置有进料口，烘干室的底部设置有落料口，茶叶从落料口落下后刚好落到皮带输送机上。

作为本发明进一步的方案，所述烘干壳体与蒸发器壳体均位于皮带输送机的上方，烘干壳体位于蒸发器壳体的左侧，所述皮带输送机贯穿冷却室，冷却室的左侧面和右侧面上均设置有出入口，进而方便茶叶进出。

作为本发明进一步的方案，数个所述左倾斜板在竖直方向上呈线性分布，数个所述右倾斜板亦在竖直方向上呈线性分布，左倾斜板的右侧面与烘干室的右侧壁之间设置有间隙，右倾斜板的左侧面与烘干室的左侧壁之间设置有间隙，间隙用来通过茶叶，最上方的左倾斜板位于最上方的右倾斜板的左上方，最下方的左倾斜板亦位于最下方的右倾斜板的左上方，即茶叶从最上方的左倾斜板上开始滑落，并从最下方的右倾斜板落到烘干室的底面上。

作为本发明进一步的方案，所述左倾斜板的左端比其右端高，所述右倾斜板的左端比其右端低，所述进料口位于烘干室的左上端处，落料口位于烘干室的左下端处，所述进料口的下端连接有挡板，挡板的下端与最上方的左倾斜板之间设置有间距，所述间距决定了茶叶在左倾斜板上铺设的厚度。

作为本发明进一步的方案，所述左倾斜板的左端与烘干室的左侧壁转动连接，左倾斜板的底面与烘干室的左侧壁之间连接有活动伸缩杆，所述右倾斜板的右端与烘干室的右侧壁转动连接，右倾斜板的底面与烘干室的右侧壁之间亦连接有活动伸缩杆，所述左倾斜板与右倾斜板都为倾斜板，活动伸缩杆的一端与烘干室的侧壁转动连接，活动伸缩杆的另一端与倾斜板的底面转动连接。