[发明专利]辊道安装方法

权利要求书

1.辊道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、根据辊道的运输距离制备两根合适长度的支撑导轨(1)，根据地脚螺栓(200)的高度制备多根支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)的高度大于地脚螺栓(200)的高度，并将支撑立柱(2)固定在支撑导轨(1)的下表面；

B、制备至少4根模型柱(3)，所述模型柱(3)的断面形状和尺寸与安装孔(100)的断面形状适配，并将模型柱(3)插入安装孔(100)内，每一侧至少有两个安装孔(100)内插有模型柱(3)，在支撑导轨(1)的上表面和下表面设置相互对称的定位槽(4)，定位槽(4)的宽度等于安装孔(100)的宽度；

C、将两支撑导轨(1)下表面的定位槽(4)分别对准两侧的模型柱(3)，向下移动支撑导轨(1)，使得模型柱(3)上端进入定位槽(4)内，支撑立柱(2)的下端接触地面；

D、在两支撑导轨(1)上表面的定位槽(4)内设置滑动板(5)，将辊道吊起，将两支座(400)的安装柱(500)放在滑动板(5)上，利用推移装置推动滑动板(5)沿着定位槽(4)移动，将辊道输送至最前方的安装位置，使得辊道最前方的安装柱(500)位于安装孔(100)的正上方；

E、利用千斤顶(6)将辊道顶起，利用推移装置拉动支撑导轨(1)向后移动，然后千斤顶(6)将辊道下放，安装柱(500)自动进入安装孔(100)中；如果安装孔(100)中存在模型柱(3)，先取出模型柱(3)，再下放辊道；

F、重复步骤D和步骤E，完成剩余的辊道安装。

2.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述支撑导轨(1)为工字钢。

3.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述支撑立柱(2)为槽钢，支撑立柱(2)焊接在支撑导轨(1)的底部两侧，且支撑立柱(2)的侧壁焊接有加强板(7)。

4.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述支撑导轨(1)的前端套有定位套(8)，所述定位套(8)与支撑导轨(1)滑动配合，且定位套(8)上设置有与定位套(8)螺纹配合的紧固螺钉，定位套(8)的后端口的下表面设置有竖直的定位板(9)；

步骤C之后，滑动定位套(8)，直到定位板(9)侧面与最前方安装孔(100)的前侧壁位于同一平面后，旋紧紧固螺钉，将定位套(8)固定在支撑导轨(1)上；

步骤D中，当安装柱(500)到达定位套(8)的后端面时，滑动板(5)停止移动。

5.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述推移装置为液压缸。

6.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述滑动板(5)为槽钢，且滑动板(5)的下表面设置有滚轮(10)。

7.如权利要求1所述的辊道安装方法，其特征在于：所述模型柱(3)包括下筒体(31)、连接筒体(32)和上筒体(33)，所述连接筒体(32)的下部位于下筒体(31)内并与下筒体(31)滑动配合，连接筒体(32)的上端与上筒体(33)一体成型，且上筒体(33)的外形尺寸与下筒体(31)的外形尺寸一致，所述下筒体(31)和连接筒体(32)侧壁设置有在竖直方向上均匀排列的定位孔，且下筒体(31)和连接筒体(32)通过定位销轴向定位。

8.如权利要求7所述的辊道安装方法，其特征在于：下筒体(31)、连接筒体(32)和上筒体(33)为铝合金筒体或者塑料筒体。