[发明专利]一种过一硫酸氢钾复合盐的连续化生产系统及生产方法

说明书

本发明涉及无机盐生产技术领域，尤其涉及一种过一硫酸氢钾复合盐的连续化生产系统及生产方法。所述生产方法包括如下步骤，S1：向第一、第二反应器中分别连续加入双氧水和发烟硫酸，启动反应液循环泵，使双氧水和发烟硫酸接触并在所述氧化反应装置中循环后流入稀释装置；S2：氧化液经稀释装置流入中和反应器，连续加入碳酸钾，所得中和液经冷却器冷却后流入连续结晶装置；S3：结晶后的中和液流入第一固液分离装置，液体作为母液流入母液循环罐，打开母液循环泵使母液循环罐中的母液流入稀释装置中稀释氧化液，固体经进一步处理后输出，实现自动化生产，连续输出产品。

技术领域

本发明涉及无机盐生产技术领域，尤其涉及一种过一硫酸氢钾复合盐的连续化生产系统及生产方法。

背景技术

过一硫酸氢钾复合盐是一种稳定、方便、具有广泛用途的优良的酸性氧化剂，其应用领域涉及到口腔清洁、泳池及温泉水体消毒、线路板蚀刻剂、纸浆漂白、羊毛织物防缩处理、贵重金属提炼等。过一硫酸氢钾复合盐还是有机合成中的一种重要助剂，能使有机物分子中的双键发生环氧化，是许多聚合反应的自由基引发剂。此外，过一硫酸氢钾复合盐可以作为废水处理中的氢化硫等含硫物质氧化剂，洗涤剂中的低温氧系漂白剂，养殖业中的供氧剂等。

现有技术中多采用硫酸法制备过一硫酸氢钾复合盐，具体的反应过程为将高浓度的硫酸滴加到高浓度的双氧水中，并加入稳定剂，温度控制在5℃左右进行反应，形成过氧硫酸及硫酸的混合物，再加入氢氧化钾溶液，反应得到过一硫酸氢钾复合盐，但是硫酸法生产过一硫酸氢钾复合盐的过程中，反应剧烈且会放出大量的热量，体系温度和整体反应进度难以控制，因此现有技术中多采用间歇式生产制度，然而不同工序之间分步进行，会产生大量的转运费用、能耗高、时间利用率低，产物中过一硫酸氢钾含量42.8～48％，浮动较大，整体收率也仅能维持在79～82％。

发明内容

针对现有制备方法能耗高、效率低下，产品质量不稳定等问题，本发明提供一种过一硫酸氢钾复合盐的连续化生产系统和生产方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种过一硫酸氢钾复合盐的连续化生产系统，包括按料液流动方向依次连接的氧化反应装置、稀释装置、中和装置、连续结晶装置、第一固液分离装置、母液循环装置、母液结晶系统和第二固液分离装置；

所述氧化反应装置包括依次连接的第一反应器、第二反应器和反应液循环泵，所述第一反应器设有双氧水加料口、循环氧化液入口和第一料液出口，所述第二反应器设有硫酸加料口、第一料液入口、循环氧化液出口和第二料液出口，所述第一料液出口与第一料液入口连通，所述循环氧化液出口通过所述反应液循环泵与所述循环氧化液入口连通，所述第二料液出口为所述氧化液反应装置的料液出口；

所述稀释装置设有第二料液入口、母液循环液入口和第三料液出口，所述第三料液出口为所述稀释装置的料液出口；

所述中和装置包括依次连通的中和反应器和中和冷却器；

所述母液循环装置包括母液循环罐和母液循环泵，所述母液循环罐设有与稀释装置连通的母液循环出口，所述母液循环出口通过所述母液循环泵与所述母液循环液入口连通，用于母液对氧化液的稀释降温，为中和反应提供优势的酸溶液。

所述第一固液分离装置液体出口连接所述母液循环罐；

所述第一反应器、第二反应器、稀释装置和中和反应器均为管式反应器，且均设有中间放气装置，各反应器之间的连接管道均设有流量计自动调节装置和检测取样点。

进一步地，所述第一固液分离装置为离心机，第二固液分离装置为离心机，所述稀释装置自身设有稀释液循环泵，所述中和反应器和中和冷却器之间设有中和液循环泵。

进一步地，所述连续化生产系统还设有干燥装置，所述第一固液分离装置的固体出口与所述干燥装置的进料口连接。