[发明专利]一种防腐涂料及涂覆该防腐涂料的匣钵

说明书

本发明公开了一种用于匣钵的防腐涂料及涂覆该防腐涂料的匣钵，防腐涂料的具体制备步骤如下：步骤一：配置骨料：钇稳定氧化锆粉2‑5％、300目铝镁尖晶石30‑40％，莫来石40‑50％，氧化镁粉10‑15％，上述骨料碾压混合均匀；步骤二：配置粘结剂：PVB树脂液5‑8％，磷酸二氢铝1‑2％，混合均匀；步骤三：调制涂料，将粘结剂一次性加入已碾压混合均匀的骨料中，然后加入酒精，进行混碾，酒精占比20‑30％，酒精分批量依次添加，每次添加混碾均匀后，检测涂料的波美度，将波美度控制在42‑63度。该防腐涂料具有耐强腐蚀性和耐强碱性的特点，涂覆该防腐涂料的匣钵抗腐蚀性能力增强，使用寿命明显提升，具有极高的经济价值。

技术领域

本发明涉及匣钵制备技术领域，尤其是一种防腐涂料及涂覆该防腐涂料的匣钵。

背景技术

动力电池是发展方向，国家也提出2025年，动力电池汽车保有量要从现在的7％提高到20％，而且会倾向更高效能的高镍电池。问题是高性能电池正极材料加热氧化过程中工作环境恶劣，窑炉内温度从800度到1050度(比如钴酸锂正极材料)左右，加上锂离子半径小，渗透能力强，强碱性环境，匣钵表面组织在热冷交变应力作用被腐蚀而报废。

现在匣钵分为一体化的匣钵与涂覆层的匣钵两类，一般用于正极材料烘干温度800度左右时可以满足使用要求，但是，随着811高镍电池正极材料的兴起，以及钴酸锂电池正极材料，窑炉内温度达到最高的烧成温度为1050度左右，而且是强氧化气氛，导致匣钵反复使用过程中出现交变应力大，匣钵表面开裂起皮，装料的内表面被锂离子渗透等问题，从而起皮，开裂。如同黑色钢铁一个现象。一旦锂离子渗透进匣钵内表面层1-2mm,腐蚀加剧，匣钵表面出现白点，就会报废。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种防腐涂料及涂覆该防腐涂料的匣钵，该防腐涂料具有耐强腐蚀性和耐强碱性的特点，涂覆该防腐涂料的匣钵抗腐蚀性能力增强，使用寿命明显提升，具有极高的经济价值。

一种用于匣钵的防腐涂料，防腐涂料的具体制备步骤如下：

步骤一：配置骨料：钇稳定氧化锆粉2-5％、300目铝镁尖晶石30-40％，莫来石40-50％，氧化镁粉10-15％，上述骨料碾压混合均匀；

步骤二：配置粘结剂：PVB树脂液5-8％，磷酸二氢铝1-2％，混合均匀；

步骤三：调制涂料，将粘结剂一次性加入已碾压混合均匀的骨料中，然后加入酒精，进行混碾，酒精占比20-30％，酒精分批量依次添加，每次添加混碾均匀后，检测涂料的波美度，将波美度控制在42-63度。

作为上述技术方案的优选，所述钇稳定氧化锆粉采用60目、120目及325目三种钇稳定氧化锆粉，其中，60目钇稳定氧化锆粉、120目钇稳定氧化锆粉、325目钇稳定氧化锆粉占钇稳定氧化锆粉总量的质量比分别为20-30％、20-30％、40-60％。

一种涂覆上述防腐涂料的匣钵，匣钵的具体制备步骤如下：

步骤一：将上述防腐涂料均匀涂覆在匣钵胚体的内表面，确保防腐涂料在匣钵内表面无流淌，无堆积，防腐涂料的涂层厚度为1-2mm；

步骤二：将步骤一中的匣钵胚体静置，至防腐涂料干燥，或者采用外部加热烘干，提高匣钵本体的湿强度；

步骤三：将步骤二中的匣钵胚体进行煅烧。

作为上述技术方案的优选，在步骤一中，当防腐涂料的波美度为42-52度时，采用喷涂工艺；当防腐涂料的波美度为53-63度时，采用刷涂工艺。

作为上述技术方案的优选，在步骤二中，匣钵胚体静置干燥4个小时以上，或者经过200℃热风通道加热2个小时以上。

作为上述技术方案的优选，在步骤三中，将匣钵胚体在1380-1450℃的窑炉中煅烧煅烧4-5个小时，煅烧完毕后，静置冷却，完成匣钵的制备。