[发明专利]弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法

权利要求书

1.一种弧形硅钢片治具，其特征在于，包括压制底板和侧挤压板，所述侧挤压板设置在压制底板上，所述压制底板和侧挤压板之间具有用于压制弧形硅钢片的挤压间隙，所述挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面，所述外挤压面和内挤压面为弧度一致的圆弧面，所述外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶，所述压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔，所述焊接孔的长度与挤压间隙的宽度相同，所述压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔。

2.如权利要求1所述的弧形硅钢片治具，其特征在于，所述侧挤压板上相对于内挤压面的一侧设置有挤压挡板，所述挤压挡板固定在压制底板上，所述挤压挡板上开设有螺栓孔，在所述螺栓孔内穿设挤压螺栓，拧动挤压螺栓使挤压螺栓推动侧挤压板向压制底板的方向移动，缩小压制底板和侧挤压板之间的挤压间隙，所述挤压挡板上穿设有多个挤压螺栓。

3.如权利要求1所述的弧形硅钢片治具，其特征在于，所述挤压间隙的两侧设置有硅钢片限位块，所述硅钢片限位块通过螺栓固定在压制底板上。

4.如权利要求1所述的弧形硅钢片治具，其特征在于，所述侧挤压板的两侧设置有侧挤压板限位块，所述侧挤压板限位块通过螺栓固定在压制底板上，所述侧挤压板限位块向侧挤压板一侧设置有突出部，所述突出部压在侧挤压板上方。

5.如权利要求1所述的弧形硅钢片治具，其特征在于，所述压制底板上设置有硅钢片放置台阶，所述硅钢片放置台阶设置在挤压间隙下方，所述硅钢片放置台阶规避所述焊接孔设置。

6.如权利要求1所述的弧形硅钢片治具，其特征在于，所述齿槽加工台阶周向均匀间隔分布在所述外挤压面和内挤压面上。

7.一种弧形硅钢片制造方法，其特征在于，使用上述权利要求1-6中任意一项所述的弧形硅钢片治具，包括以下步骤：

将多个硅钢片拼接放置在弧形硅钢片治具的挤压间隙中，在侧挤压板的一侧向压制底板方向施加压力，将多个硅钢片挤压成与外挤压面和内挤压面弧度一致的弧形硅钢片，并将弧形硅钢片固定在挤压间隙中；

通过设置在压制底板的下方与挤压间隙连通的焊接孔，对相邻的两片硅钢片之间的缝隙进行焊接；

通过设置在外挤压面和内挤压面的对应位置上的齿槽加工台阶，采用铣刀模具在齿槽加工台阶内加工贯穿硅钢片的齿槽；

通过设置在压制底板和侧挤压板侧面对应位置贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔，采用冲孔模具贯穿冲压模孔，在硅钢片上冲压安装柱孔。

8.如权利要求7所述的弧形硅钢片制造方法，其特征在于，在将硅钢片放置在挤压间隙前，将硅钢片进行整平、预热处理。

9.如权利要求7所述的弧形硅钢片制造方法，其特征在于，在焊接、铣槽、冲孔完成后，对弧形硅钢片进行冷却处理，冷却成型后从弧形硅钢片治具中将其取出。

10.一种弧形硅钢片，其特征在于，由上述权利要求1-6中任意一项所述的弧形硅钢片治具制成，包括弧形硅钢片本体，所述弧形硅钢片本体呈圆弧状，所述弧形硅钢片本体由多个硅钢片压制、焊接、打孔制成，所述弧形硅钢片本体上设置有多个用于插入电机线圈的齿槽，所述相邻的齿槽之间形成齿顶，所述齿顶上设置有用于插入安装柱的安装柱孔。