[发明专利]一种窄间隙焊枪

说明书

本发明公开了一种窄间隙焊枪，该窄间隙焊枪包括偏心导电嘴、导电杆、往复摆动轴、一次进气机构和二次进气机构，偏心导电嘴通过导电杆与往复摆动轴连接；一次进气机构包括一次进气座和分别设于偏心导电嘴两侧的两组吹气管，吹气管的上端与一次进气座连接，吹气管可在焊接时深入坡口内，吹气管的下端设有一次吹气口，进入一次进气座的保护气可由一次吹气口吹至偏心导电嘴两侧；二次进气机构包括二次进气座和保护罩，保护罩设于偏心导电嘴上方，二次进气座的底部设有二次吹气口，进入二次进气座的保护气可由二次吹气口进入保护罩内。本发明窄间隙焊枪能稳定的送丝、送气，保护效果好，特别适用于绞股焊丝摆动和非摆动电弧焊接。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种窄间隙焊枪。

背景技术

窄间隙焊接主要用于厚壁结构的焊接，焊接位置开设小角度坡口或者不开坡口，这样不只减少了焊接材料消耗，还大大提高了焊接效率。同时窄间隙焊接热输入低，热影响区较窄，焊接变形小，焊接接头性能优异。然而，对于窄间隙焊接如果采用普通焊枪，则会出现保护罩尺寸太大无法达到坡口底部的问题，无法对焊接电弧和熔池进行有效保护。目前，使用普通单根焊丝的各类窄间隙有波纹焊丝电弧摆动技术、焊接电极钟摆技术、焊接电极平摆技术、焊接电极摇动技术等，但是这些技术都对设备控制精度和坡口加工要求极高，同时现有的窄间隙焊接受导电嘴弯折的影响无法进一步的缩小间隙。目前对于绞股焊丝窄间隙焊接普遍采用非摆动形式，仅仅利用绞股焊丝的旋转电弧优势来实现侧壁融化，这种方式对电弧的居中要求很高，焊接过程中经常出现侧壁未融合现象，特别对于间隙较大的情况下，焊接效果不太理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、效果好、可用于绞股焊丝摆动电弧焊接的窄间隙焊枪。

为了解决上述问题，本发明提供了一种窄间隙焊枪，其包括偏心导电嘴、导电杆和往复摆动轴，所述偏心导电嘴通过所述导电杆与往复摆动轴连接；

一次进气机构，包括一次进气座和分别设于所述偏心导电嘴两侧的两组吹气管，所述吹气管的上端与所述一次进气座连接，所述吹气管可在焊接时深入坡口内，所述吹气管的下端设有一次吹气口，进入所述一次进气座的保护气可由所述一次吹气口吹至所述偏心导电嘴两侧；

二次进气机构，包括二次进气座和保护罩，所述保护罩设于所述偏心导电嘴上方，所述二次进气座的底部设有二次吹气口，进入所述二次进气座的保护气可由所述二次吹气口进入所述保护罩内。

作为本发明的进一步改进，每组所述吹气管均包括内侧吹气管和外侧吹气管，所述内侧吹气管和外侧吹气管可在焊接时深入坡口内。

作为本发明的进一步改进，所述内侧吹气管的末端切口朝向内侧，所述外侧吹气管的末端切口朝向外侧。

作为本发明的进一步改进，所述内侧吹气管的末端高度高于所述外侧吹气管的末端高度。

作为本发明的进一步改进，所述一次进气座内设有一次静压空腔，进入所述一次进气座的保护气可由所述一次静压空腔进入所述内侧吹气管和外侧吹气管。

作为本发明的进一步改进，所述导电杆和吹气管从上至下穿设于所述二次进气座和保护罩，所述导电杆、吹气管均与所述二次进气座滑动连接，所述二次进气机构还包括调节组件，所述调节组件可调节所述二次进气座的高度，进而调节所述保护罩到焊缝表面的距离。

作为本发明的进一步改进，所述二次进气机构还包括进气夹块，所述二次进气座通过所述进气夹块与调节组件连接，所述进气夹块内设有二次进气道，所述二次进气道与二次进气座之间形成与所述二次吹气口连通的二次静压空腔。

作为本发明的进一步改进，所述进气夹块上端设有绝缘盖板，所述导电杆和吹气管从上至下穿设于所述绝缘盖板。

作为本发明的进一步改进，所述导电杆上设有冷却块，所述冷却块内设有冷却水流道。