[发明专利]一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺

权利要求书

1.一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：包括如下处理步骤：

（1）表面清洁：将铝合金工件表面进行打磨，打磨后清除表面杂质，然后将铝合金工件置于除油剂中浸泡1-2 h，除油剂内的溶液温度保持在65-75 ℃，浸泡结束后用热水将铝合金工件表面冲洗干净，然后烘干表面水分；

（2）表面一次活化：将清洁后的铝合金工件置于稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50-65 ℃，活化时间为0.5-1 h；

（3）硬质阳极氧化：将一次活化后的铝合金工件置于电解液中进行阳极氧化处理，氧化电流为1-2 A/dm2，电压为10-15 V，氧化温度为40-65 ℃，氧化时间为0.5-1 h；

（4）表面二次活化：将阳极氧化后的铝合金工件取出，采用热水清洗掉表面氧化液，然后置于稀硫酸溶液中进行表面活化，活化温度保持在50-65 ℃，活化时间为0.5-1 h；

（5）添加稀土氧化膜：将二次活化后的铝合金工件置于含有稀土元素氯化物的转化液中，反应过程中保持转化液温度在90-100 ℃，反应0.5-1 h，反应结束后将铝合金工件取出将表面烘干即可。

2.根据权利要求1所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的除油剂采用质量浓度为15-25 %的碳酸钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的稀硫酸溶液的质量浓度为5-10 %。

4.根据权利要求1所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的电解液由如下重量配比的组分组成：硫酸15-25份、丙二醇5-10份、磺基水杨酸5-15份及去离子水85-100份。

5.根据权利要求4所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的电解液由如下重量配比的组分组成：硫酸20份、丙二醇7份、磺基水杨酸10份及去离子水92份。

6.根据权利要求1所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的稀硫酸溶液的质量浓度为5-10 %。

7.根据权利要求1所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的稀土元素氯化物的质量浓度为1-3 %。

8.根据权利要求1或7所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的稀土元素氯化物选自氯化铈、氯化镧、氯化钇或氯化镨中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的稀土元素氯化物选自氯化铈。

10.根据权利要求1所述的一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的转化液由如下重量配比的组分组成：高锰酸钾5-10 份、去离子水85-100 份及氯化钠1-5 份。