[发明专利]板材翻转堆叠装置

说明书

本申请涉及一种板材翻转堆叠装置，其包括传送架，传送架一端设置有限位架，限位架长度方向的和传送架沿长度方向的相同，限位架上固定连接有两个支撑块，支撑块位于限位架长度方向两侧，支撑块上转动连接两根运输辊，限位架上设置有驱动块，驱动块上转动连接转动辊，转动辊远离驱动块一端转动连接固定板，固定板和限位架固定连接，转动辊上连接有翻转机构，翻转机构包括两个垂直于转动辊设置的连接杆和连接杆远离所述转动辊一端连接的电磁铁块。本申请具有将电磁铁块吸附的钢板材旋转翻转，放置在限位架一侧，断电后电磁铁块失去磁性，与钢板材分离，使钢板材翻转和堆叠自动化，节约了人力，提高了板材运输的效率的效果。

技术领域

本申请涉及工件传输的领域，尤其是涉及一种板材翻转折叠装置。

背景技术

钢板材是人们日常生活中常用的板材，目前钢板材在工厂的生产过程中是流水线生产。

相关技术中，钢板材在加工完成后，通过传送装置将钢板材运送出工作平台，钢板材的两侧壁呈弧面，在运输时弧面的凸面朝下。为了在加工后方便钢板材的运输和下一步加工，钢板材在加工后需要将凸面朝上且堆叠在一起。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢板材的重量较重，钢板材在传送架上传送后需要通过人工搬运至地面翻转后堆叠，浪费人力，效率低下。

发明内容

为了改善钢板材在传送架上传送后需要通过人工搬运至地面翻转后堆叠，浪费人力效率低下的缺陷，本申请提供一种板材翻转堆叠装置。

本申请提供的一种板材翻转堆叠装置采用如下的技术方案：

一种板材翻转堆叠装置，包括传送架，传送架一端设置有限位架，所述限位架长度方向和传送架沿长度方向相同，所述限位架上固定连接有两个支撑块，所述支撑块位于限位架长度方向两侧，所述支撑块上转动连接两根运输辊，所述运输辊沿所述限位架宽度方向设置，所述限位架上设置有驱动块，所述驱动块上转动连接转动辊，所述转动辊远离所述驱动块一端转动连接固定板，所述固定板和所述限位架固定连接，所述转动辊上连接有用于翻转板材的翻转机构，所述翻转机构包括两个垂直于转动辊设置的连接杆和所述连接杆远离所述转动辊一端连接的电磁铁块，所述连接杆位于支撑块两侧，所述连接杆绕转动辊转动。

通过采用上述技术方案，在传送架一端设置限位架，板材通过传送架送至靠近限位架，通过限位架上的运输辊运送至限位架上，通过限位架上的转动辊的翻转，带动位于板材下方的电磁铁块转动，电磁铁块通电带磁性，接触到钢板材，并与钢板材吸附，通过转动辊带动连接杆转动，将电磁铁块吸附的钢板材旋转翻转，放置在限位架一侧，断电后电磁铁块失去磁性，与钢板材分离，使钢板材翻转和堆叠自动化，节约了人力，提高了板材运输的效率。

可选的，所述连接杆上连接有气压缸，所述气压缸垂直于所述连接杆设置，所述气压缸的活塞杆一端固定连接有第三连接板，所述第三连接板和电磁铁块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在连接杆上连接气压缸，并将气压缸活塞杆连接至连接板，通过连接板和电磁铁块可拆连接，可以在连接杆带动钢板材翻转后通过气压缸活塞杆的推动，将钢板材抵触堆叠，堆叠后断电分离，减小电磁铁断电后钢板材掉落碰撞下层钢板材发生损坏的可能性。

可选的，所述连接杆远离转动辊一端固定连接第一连接板，所述第一连接板垂直于所述连接杆设置，所述第一连接板上设置有第二连接板，所述第二连接板和所述气压缸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一连接板和第二连接板将气压缸和连接杆连接，提高气压缸和连接杆连接之间的稳定性，同时方便气压缸和电磁铁块的安装。

可选的，所述限位架远离所述传送架一端固定连接有阻挡板，所述阻挡板沿限位架宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，在限位架远离传送架一端固定连接阻挡板，可以在钢板材运送至限位架后将钢板材限位在限位架上，减小钢板材滑动过位，电磁铁块吸附时左右不平衡的可能性，提高堆叠时钢板材的整齐性。