[发明专利]膨化颗粒饲料密度控制设备

说明书

本发明涉及一种膨化颗粒饲料密度控制设备，包括：切割装置、关风器，其中关风器包括加压室、接料口和出料口，加压室内设有转子，转子包括旋转轴和叶片，在叶片的旋转方向上，加压室与接料口之间形成第一衔接部和第二衔接部，叶片旋转时依次经过第一衔接部、接料口及第二衔接部；接料口中设有导料板和喷吹组件，导料板与喷吹组件的喷吹口均位于接料口中心线的靠近第二衔接部的一侧，导料板朝向第一衔接部斜向设置，喷吹口位于导料板的下方，喷吹口的喷吹方向远离第二衔接部。颗粒饲料掉落时在导料板与喷吹组件的共同作用下远离夹持区，在经过夹持区之前进已经进入到相邻叶片之间形成的压力腔内，从而能够避免颗粒饲料被夹扁或者压碎。

技术领域

本发明涉及膨化机技术领域,尤其是涉及一种水产膨化颗粒饲料加工的加压式密度控制设备。

背景技术

膨化机是颗粒饲料加工过程中常用的一种设备，用于将初步熟化后的粉料经剪切、混合、揉搓、挤压后从膨化机的出料装置中排出，排出的同时经切割装置切割后形成一定长度的颗粒饲料。常见的颗粒饲料分浮性饲料和沉性饲料，浮性饲料和沉性饲料的生产都需要控制好饲料的容重。沉性饲料的生产中一般都需要用到密度控制设备来控制饲料的容重，常见的密度控制设备有抽真空式密度控制和加压式密度控制，两者的工作原理不一样。加压式密度控制是指在颗粒饲料挤压出模后，向切割装置的密闭的切割室内加入一定量的压缩空气，建立起物料出模后所需要的正压力。因为随着压力的提高，水的汽化点提高，将会对物料在出模后的闪蒸膨化有所抑制，同时物料出模前后压力差的减小也会抑制其膨胀，从而利于增大颗粒的密实度，提高容重，满足沉性水产饲料的容重要求。一般来说使用加压式密度控制设备可以提高20％～30％的膨化机产能。加压式密度控制设备由于结构简单、适应性强、稳定性好、生产效果好、操作相对简单等优势得到了广泛地应用。

但随着密度控制设备的广泛应用，也随之出现如下的问题。切割装置的下游连接的是关风器，关风器用于将从切割装置排出的颗粒饲料连续地及时排出，但颗粒饲料在通过切割装置进入关风器后，部分颗粒料会被关风器夹扁或者夹碎。

另外，密度控制设备应用中还发现如下的一些问题：膨化出来的颗粒料在经过切割装置后容易结团，压缩空气不能打散结团的颗粒料。关风器与切割装置之间大多采用卡箍对接，但采用这样的方式，安装时定位较困难，同时由于装置体型较大，安装不方便。关风器密封有问题，压缩空气会经关风器旋转轴两端泄漏，导致关风器内部压力难以控制，从而影响膨化颗粒饲料的品质。

发明内容

基于此，有必要针对传统密度控制设备中部分颗粒料会被关风器夹扁或者夹碎的问题，提供一种膨化颗粒饲料密度控制设备。

一种膨化颗粒饲料密度控制设备，包括：切割装置，用于将膨化腔室出来的膨化粒料切割成颗粒，所述切割装置包括壳体、位于所述壳体内的切刀组件，所述壳体的下端设有出料端；关风器，所述关风器包括机壳、转子，所述机壳包括加压室、分别设于所述加压室的上端和下端的接料口和出料口，所述接料口与所述出料端连通，所述转子包括设于所述加压室内的旋转轴、设于所述旋转轴上的多个叶片，所述叶片的自由端与所述加压室的内壁密封配合，其中所述旋转轴配置为能够带动所述叶片沿预定方向旋转，在所述预定方向上，所述加压室与所述接料口之间形成第一衔接部和第二衔接部，所述叶片沿预定方向旋转时依次经过所述第一衔接部、所述接料口及所述第二衔接部；防夹料机构，包括导料板和喷吹组件，所述导料板和所述喷吹组件的喷吹口均设于所述接料口中，且所述导料板与所述喷吹组件的喷吹口均位于所述接料口中心线的靠近所述第二衔接部的一侧，其中沿所述接料口中心线且靠近所述加压室的方向，所述导料板朝向所述第一衔接部斜向设置，所述喷吹口位于所述导料板的下方，所述喷吹口的喷吹方向远离所述第二衔接部。

上述膨化颗粒饲料密度控制设备，通过导料板与喷吹组件的共同作用，使颗粒饲料掉落时在导料板与喷吹组件的共同作用下远离夹持区，在经过夹持区之前进已经进入到相邻叶片之间形成的压力腔内，从而能够避免颗粒饲料被夹扁或者压碎，保证颗粒饲料的质量。