[发明专利]一种橡胶颗粒、自动化生产方法及系统在审
申请号: | 202011540405.6 | 申请日: | 2020-12-23 |
公开(公告)号: | CN112720911A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 赵誉 | 申请(专利权)人: | 广东川奥高新科技有限公司 |
主分类号: | B29B9/12 | 分类号: | B29B9/12;B29B9/04;C08L23/16;C08L91/00 |
代理公司: | 广州一锐专利代理有限公司 44369 | 代理人: | 杨昕昕 |
地址: | 511500 广东省清远市英德*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 颗粒 自动化 生产 方法 系统 | ||
本发明涉及橡胶颗粒生产领域,提供一种橡胶颗粒、自动化生产方法及系统,用于解决橡胶颗粒生产自动化程度低的问题。本发明提供的橡胶颗粒,包括:EPDM 5~35%,填料30~70%,油料5~25%,活性剂1~3%,硫化剂1~3%,助剂2~5%。采用全自动连续化生产装置,在传统的基础上,集自动称量、连续挤出、连续硫化、自动冷却和自动传送、自动封包和码垛,一步完成产品制备和包装。
技术领域
本发明涉及橡胶颗粒生产领域,具体涉及一种橡胶颗粒、自动化生产方法及系统。
背景技术
进入二十一世纪以来,国民经济得到了飞速发展,各行各业都进入了快速发展的时期,体育事业也蓬勃兴起,各类橡胶在体育设施上得到了广泛应用,田径场、足球场、中小学跑道、健身场馆、户外健身设施等大量使用橡胶颗粒制成各类专业的跑道及地面,全民健身的热潮也对各类运动场馆和设施的地面提出了新的要求。以往使用鞋材、轮胎等回收橡胶制成的颗粒已经满足不了性能和使用要求,各种高性能橡胶颗粒越来越成为市场的必然选择,EPDM橡胶颗粒由于耐老化性能好、抗黄变、弹性好、颜色鲜艳、而且可以设计成不同的粒径和形状,价格也相对便宜,得到了广泛应用。
目前国内橡胶颗粒的生产主要使用密炼机混炼后,使用硫化罐进行硫化,再进行粉碎、筛选后,利用手动或半自动设备进行包装这种多步、间歇性生产的模式,这种方式的主要优点是设备投入少,缺点是质量容易波动,特别对于大批量生产,不仅容易出现质量波动,而且会消耗大量的人力资源和自然资源。另外一种是胶料混炼后进入烘道硫化,然后进行粉碎、包装等的间歇性生产模式,无法进行全连续化生产,这种做法的缺点是需要大量的中间库和周转空间,效率也得不到有效保障。
发明内容
本发明解决的技术问题为橡胶颗粒生产自动化程度低的问题,提供橡胶颗粒。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:
橡胶颗粒,包括:
EPDM 5~35%,填料30~70%,油料5~25%,活性剂1~3%,硫化剂1~3%,助剂2~5%。
EPDM同填料、油料等混合制成橡胶颗粒。
在此范围内的橡胶颗粒更适用于自动化生产,最终颗粒的品质更加稳定。
一种橡胶颗粒的自动化生产系统,包括:
混炼装置,所述混炼装置同第一传送装置连接;
挤出装置,所述挤出装置包括至少两台挤出机,其中一台挤出机同所述第一传送装置连接,另一台挤出机同第二传送装置连接;
硫化装置,所述硫化装置同所述第二传送装置连接,所述硫化装置同第三传送装置连接;
粉碎装置,所述粉碎装置所述第三传送装置连接;
冷却装置,所述冷却装置同所述粉碎装置连接。
采用两台挤出机代替开炼机,挤出机可以直接接收混炼机混炼后的混合料,第一次挤出将混合粮进一步混合,第二次挤出成片,经硫化后粉碎冷却,得到橡胶颗粒。颗粒生产的全程都可以采用传送装置(输送带)来输送物料,大幅提高了颗粒生产的自动化水平。
优选地,所述混炼装置同进料装置连接,所述进料装置包括:
取料模块,所述取料模块同储料装置连接;
计量秤,所述计量秤同所述取料模块连接,所述计量秤至少一个;
供料模块,所述供料模块同所述计量秤连接,所述供料模块同所述混炼装置连接。取料装置取料后经计量秤称量后,按照预设的重量配比将原料由供料模块输送到混炼装置。
优选地,还包括封包装置,所述封包装置包括:
封包机,所述封包机同所述冷却装置连接,所述封包机将冷却装置冷却后的物料打包;
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