[发明专利]一种适用于高速喷墨打印的活性染料墨水及其制备方法

说明书

本发明涉及喷墨打印活性墨水技术领域，具体是一种适用于高速喷墨打印的活性染料墨水及其制备方法，该活性染料墨水包括复配表面活性剂和保湿剂，复配表面活性剂0.1％水溶液的动态表面张力为33mN/m至45mN/m，静态表面张力为20mN/m至42mN/m，保湿剂为丙酮缩甘油。该活性染料墨水在高速打印工况下打印性能良好，不易发生渗化现象，并且还具备较好的待机性能。

技术领域

本发明涉及喷墨打印活性墨水技术领域，具体是一种适用于高速喷墨打印的活性染料墨水及其制备方法。

背景技术

活性染料墨水具备直喷属性，其色彩表现力强且色牢度好，适用于天然纤维纺织品的喷墨印花。近年来，高速打印已成为印花行业的主要发展方向，在打印设备领域也衍生出了对应的工业级喷头产品，比如可实现1.5m/s至1.8m/s的高速打印的京瓷KJ4B-QA06喷头。高速打印工况下普通活性染料墨水更容易出现渗化现象，并将导致印花图案的精细度变差，因此需要对其配方做针对性的改良。另外适应高速喷墨打印工况的活性染料墨水都需要具备一定的快干性能，但快干墨水在待机过程中的干化速度较快，喷头待机较长时间后容易发生阻塞，影响使用性能。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种具备较好打印性能及待机性能的适用于高速喷墨打印的活性染料墨水。

本发明的第二目的在于提供一种前述活性染料墨水的制备方法。

为实现上述第一目的，本发明提供一种适用于高速喷墨打印的活性染料墨水，其特殊之处在于，包括复配表面活性剂和保湿剂，复配表面活性剂0.1％水溶液的动态表面张力为33mN/m至45mN/m，静态表面张力为20mN/m至42mN/m，保湿剂为丙酮缩甘油。

由上述方案可见，动态表面张力和静态表面张力都符合上述要求的表面活性剂能够有效调控高速打印工况下墨滴在承印织物上的扩散状态，使墨滴在承印织物上的穿透速度大于扩散速度，从而促进墨滴向下渗透并削弱其左右渗化，这样即使打印较厚织物也不易出现堆墨现象，有助于提高打印图案的精细度，故能有效改善活性染料墨水的打印性能。但目前市面上较难找到单独一种能够同时满足上述动态表面张力和静态表面张力要求的表面活性剂，因此实际应用中需要选取不同的表面活性剂进行复配。丙酮缩甘油具有较强的吸湿性，用作保湿剂可减缓墨水中的水分挥发，降低墨水的干化速度，少量添加即可保证较长待机时间内喷头的润湿，防止喷头中墨水干结导致的斜喷、断线等打印问题，故能够改善活性染料墨水的待机性能。

进一步的方案是，复配表面活性剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，第一表面活性剂为有机硅类表面活性剂，第二表面活性剂为炔醇类表面活性剂。

由上可见，上述两种不同类型的表面活性剂在功能上具备一定的互补性，因而复配表面活性剂在不同的配方体系中都能发挥较好的分散性能。

进一步的方案是，第一表面活性剂选自EXP4123或Dynol 980中的至少一种，第二表面活性剂选自Surfynol 465或Surfynol 485中的至少一种。

由上可见，日本日信化学的EXP4123和美国赢创的Dynol980动静态表面张力相差较大，美国赢创的Surfynol 465和Surfynol 485动静态表面张力相差较小，将这两类动静态表面张力符合特定规律的表面活性剂进行复配容易得到符合前述动静态表面张力要求的复配表面活性剂。

进一步的方案是，按重量百分比计，包括8％至20％的活性染料、20％至50％的水性有机溶剂、1％至3％的复配表面活性剂、3％至10％的保湿剂、0.1％至1％的pH调节剂、0.1％至1％的抗菌剂，余量为水。

由上可见，符合上述成分配比的墨水能够形成稳定的分散体系，其所含各类成分之间的配比合理，使得复配表面活性剂针对高速打印工况下墨滴在承印织物上扩散状态可起到理想的调控效果，并且也使保湿剂能在较长的待机时长内保证墨水对喷头的润湿。