[发明专利]一种空心颗粒连铸保护渣强度测试装置及测试方法

说明书

本发明公开了一种空心颗粒连铸保护渣强度测试装置，包括喷吹罐、加料组件和筛分组件，所述加料组件包括加料仓、加料管以及鼓风机，所述加料管的一端位于喷吹罐内，另一端通过管道与鼓风机的出风口相连通，所述加料仓的出料口与加料管相通，在所述管道上还设置有流量计和压力表；所述筛分组件包括水平设置在喷吹罐正下方的第一振动筛、第二振动筛和导料板，第一振动筛、第二振动筛和导料板从上到下依次间隔设置，所述第一振动筛的目数为32目，第二振动筛的目数为80目。还公开了一种测试方法，能够真实还原连铸过程中保护渣喷吹加渣过程，能够准确测量空心颗粒连铸保护渣在喷吹条件下的强度。

技术领域

本发明属于炼钢连铸应用技术领域，特别涉及一种空心颗粒连铸保护渣强度测试装置及测试方法。

背景技术

连铸结晶器保护渣是炼钢连铸过程必需功能性材料，也是保障结晶器钢水浇铸顺行的重要材料，在结晶器中其主要起防止钢水氧化、绝热保温、吸收熔解夹杂物、润滑铸坯以及控制传热五大功能。连铸结晶器保护渣按形貌特征可划分为粉末状连铸结晶器保护渣和空心颗粒状连铸结晶器保护渣。粉末型保护渣具有污染环境严重和不适合自动加入等缺点。空心球状颗粒保护渣比重小、铺展性好，适用于机械方式加人。所以空心颗粒状保护渣将成为连铸工艺清洁和智能化生产发展的主要方向。

连铸保护渣的颗粒强度是衡量连铸保护渣产品质量的一个重要参数。颗粒强度低的保护渣在产品运输、贮存过程和连铸自动加渣过程中，受外压、颗粒间摩擦碰撞等因素使产生破碎，影响连铸保护渣的理化性能，主要体现在：一方面，保护渣的形貌特征、内部结构发生变化，使保护渣在连铸结晶器中的透气、保温和传热等特性变差；另一方面，因破碎产生的粉尘造成环境污染和危害人体健康。为提高连铸保护渣的理化性能，对保护渣强度提出更高要求。

目前，国内针对空心颗粒保护渣强度测定的方法主要为静态压力测试法，即将50g连铸保护渣放入Φ70mm的容器中，然后对试样施加42kg的力，保持2min后取出试样，再用各粒径范围下限的筛子手动筛分2min，称取筛下试样质量，除以50g得到破碎率，即为颗粒强度百分数。该方法只适用于测定连铸保护渣在运输、贮存中因压力引起破碎时的强度，并无考虑喷吹过程压力、流量、喷吹时间等多因素对保护渣破碎率的影响，所以该方法具有一定局限性，测量准确度难以满足现实企业生产需要。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种空心颗粒连铸保护渣强度测试装置，能够真实还原连铸过程中保护渣喷吹加渣过程，能够准确测量空心颗粒连铸保护渣在喷吹条件下的强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种空心颗粒连铸保护渣强度测试装置，包括喷吹罐、加料组件和筛分组件，所述加料组件包括加料仓、加料管以及鼓风机，所述加料管的一端位于喷吹罐内，另一端通过管道与鼓风机的出风口相连通，所述加料仓的出料口与加料管相通，在所述管道上还设置有流量计和压力表；

所述筛分组件包括水平设置在喷吹罐正下方的第一振动筛、第二振动筛和导料板，第一振动筛、第二振动筛和导料板从上到下依次间隔设置，所述第一振动筛的目数为32目，第二振动筛的目数为80目。

作为优化，所述筛分组件还包括设置在喷吹罐正下方的筛分罐，所述筛分罐的顶部设有入口且与喷吹罐底部的出料口连通，所述第一振动筛、第二振动筛和导料板均设置在筛分罐中，且其边沿均与筛分罐内壁相贴，第一振动筛与第二振动筛、第二振动筛与导料板之间均通过立柱连接，在所述筛分罐内底部还设有振动电机，所述振动电机的振动输出端与一底板相连，所述导料板固定设置在底板上表面。

作为优化，所述筛分罐上与第一振动筛、第二振动筛及导料板位置相对应处分别开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一出料口、第二出料口和第三出料口上均设有开关闸门。

作为优化，所述导料板整体呈正圆锥形，圆锥面与水平面的夹角为15-30°。