[发明专利]一种隔膜、电池及隔膜的制造方法

说明书

本发明提供一种隔膜、电池及隔膜的制造方法。隔膜包括：基膜、第一涂层和第二涂层，所述基膜的至少一侧设置有所述第一涂层和所述第二涂层，所述第一涂层设置于所述基膜上，且所述第二涂层设置于所述第一涂层上，所述第一涂层和所述第二涂层中的一者上设置有凸起部，所述第一涂层和所述第二涂层中的另一者上设置有凹槽部，所述凸起部容置于所述凹槽部内，且所述凸起部和所述凹槽部适配。这样，可以增强第一涂层和第二涂层之间的粘接力的大小，从而增强基膜、第一涂层和第二涂层之间的粘接效果，同时还可以减轻整个隔膜的总厚度。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种隔膜、电池及隔膜的制造方法。

背景技术

随着电子技术的发展，对电池的安全要求越来越高，因而对电池的隔膜的要求也越来越高。但是在实际的使用过程中，电池朝着轻量化的方向发展，因而通常需要降低隔膜的厚度，但是降低隔膜的厚度又会导致电池的各个结构层之间的粘接效果较差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种隔膜、电池及隔膜的制造方法，解决了电池的各个结构层之间的粘接效果较差的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例提供一种隔膜，包括：基膜、第一涂层和第二涂层，所述基膜的至少一侧设置有所述第一涂层和所述第二涂层，所述第一涂层设置于所述基膜上，且所述第二涂层设置于所述第一涂层上，所述第一涂层和所述第二涂层中的一者上设置有凸起部，所述第一涂层和所述第二涂层中的另一者上设置有凹槽部，所述凸起部容置于所述凹槽部内，且所述凸起部和所述凹槽部适配。

可选地，当所述第一涂层上设置有所述凸起部，所述第二涂层上设置有所述凹槽部时，所述第一涂层的中间位置和边缘位置均设置有所述凸起部。

可选地，当所述第一涂层上设置有所述凹槽部，所述第二涂层上设置有所述凸起部时，所述第二涂层的中间位置和边缘位置均设置有所述凸起部。

可选地，所述凸起部的数量为至少两个，且至少两个所述凸起部中任意相邻两个所述凸起部等间隔设置。

可选地，所述凸起部的厚度大于或等于0.5微米，小于或等于2微米，所述第一涂层的厚度大于或等于0.5微米，小于或等于2微米。

可选地，所述凹槽部的厚度大于或等于0.5微米，小于或等于2微米，所述第二涂层上除所述凹槽部外的其他区域的厚度大于或等于1微米，小于或等于3微米。

可选地，所述基膜的厚度大于或等于4微米，且小于或等于20微米。

可选地，所述凸起部的宽度为所述基膜的宽度的5％～20％。

本发明还提供一种电池，包括上述的隔膜。

本发明还提供一种隔膜的制造方法，包括：

制取第一涂层浆料，所述第一涂层浆料的固含量为10％～50％，粘度为50～500毫帕·秒；

制取第二涂层浆料，所述第二涂层浆料的固含量为0.1％～20％，粘度为10～500毫帕·秒；

获取基膜，将所述第一涂层浆料涂布在所述基膜上；

烘干所述基膜上的第一涂层浆料，并将所述第二涂层浆料涂布在烘干后的第一涂层浆料上，以得到隔膜。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于基膜的至少一侧设置有第一涂层和第二涂层，且第一涂层和第二涂层之间可以通过凸起部和凹槽部连接，这样，可以增强第一涂层和第二涂层之间的粘接力的大小，从而增强基膜、第一涂层和第二涂层之间的粘接效果，同时还可以减轻整个隔膜的厚度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种隔膜的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种隔膜的制作方法的流程图。