[发明专利]化妆品管件自动化冲管生产方法

权利要求书

1.化妆品管件自动化冲管生产方法，其特征在于：所述化妆品管件自动化冲管生产方法包括如下步骤：

第一步、将毛坯铝锭导送至坯件供料设备（100）的振动盘内，启动振动盘将单个毛坯铝锭导出至坯件供料设备（100）的分料转盘（130）上；

第二步、启动冲管设备（200）的冲头（210），使得冲头（210）竖直移动且实施对分料转盘（130）上的毛坯铝锭的冲管操作；

第三步、启动分料转盘（130）转动，使得冲管成型的毛坯管件导出至冲管设备（200）的接料管（280）内，以实施对毛坯管的接料操作；

第四步、启动切管设备（500）的切管刀具（510），实施对接料管（280）内毛坯管一端管口的切除操作；

第五步、将切管后的毛坯管导出至排料设备（300）内，对毛坯管进行排料；

第六步、启动抛光设备（400）的循环输送链（420），使得抛光设备（400）的抛光排料头（410）实施对排料设备（300）的出口位置毛坯管件的插接操作，并且转运至抛光机构内进行抛光操作；

第七步、启动抛光设备（400）的卸料机构，实施对抛光设备（400）的抛光排料头（410）进行卸料。

2.根据权利要求1所述的化妆品管件自动化冲管生产方法，其特征在于：所述坯件供料设备（100）包括振动盘，所述振动盘的出口位置设置有约束通道（120），所述约束通道（120）的出口设置有分料机构，所述分料机构用于将约束通道（120）内导出的坯料进行分料，使得坯料与坯料之间保持间隔状态，所述分料机构上设置有约束机构，所述约束机构用于实施对单个坯料的夹紧定位；

所述约束通道（120）整体呈槽板状构造，所述约束通道（120）的出口位置设置有挡头板（121），所述约束通道（120）的出口设置有单个坯料通过的圆形开口（122），所述分料机构包括设置在圆形开口（122）下方的分料转盘（130），所述分料转盘（130）的盘面水平布置，所述分料转盘（130）上盘面设置有接料槽（131），所述接料槽（131）沿着分料转盘（130）的周向方向等间距分布多个；

所述圆形开口（122）的下方设置有导管（123），所述导管（123）竖直且下端与分料转盘（130）的上盘面靠近，所述接料槽（131）的槽深略小于单个坯料的厚度，所述导管（123）的下管口与分料转盘（130）的上盘面距离小于或等于单个坯料的厚度。

3.根据权利要求2所述的化妆品管件自动化冲管生产方法，其特征在于：所述冲管设备（200）包括立式布置的冲头（210），所述分料转盘（130）的接料槽（131）的下方设置有拉延成型管（220），所述拉延成型管（220）与接料槽（131）同心布置，所述拉延成型管（220）的管腔内设置有顶杆（230），所述顶杆（230）与拉延成型管（220）内径吻合且沿着拉延成型管（220）长度方向滑动，所述冲头（210）竖直移动且与拉延成型管（220）构成插接配合，以实施对接料槽（131）上的坯料进行冲压成管操作；

所述顶杆（230）的上端为平面，所述分料转盘（130）所在的接料槽（131）为通孔状构造，所述顶杆（230）的上端及通孔的孔壁构成接料槽（131），所述顶杆（230）的下端伸出拉延成型管（220）且滑动设置在机架环（240）上，所述顶杆（230）套设有顶压弹簧（231），所述顶压弹簧（231）的两端分别与顶压杆（231）的杆身及机架环（240）抵靠；

所述分料转盘（130）呈现间断式转动状态，所述顶杆（230）设置在升降机构上，所述升降机构驱动顶杆（230）沿着拉延成型管（220）滑动且使得上端伸出接料槽（131）的槽口。