[发明专利]一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯的矿化剂原料配比选择方法

权利要求书

1.一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯，其特征在于：以重量百分比计的组成成分为：基体材料35～45％、矿化剂原料20～25％、增塑剂15～30％。

2.根据权利要求1所述的一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯，其特征在于：所述矿化剂原料包括莫来石、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钙、二氧化钛、锆英石砂中的任意一种或多种组合。

3.根据权利要求2所述的一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯的矿化剂原料，其特征在于：所述矿化剂原料选用锆英石砂。

4.根据权利要求2所述的一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯的矿化剂原料，其特征在于：所述矿化剂原料选用莫来石。

5.根据权利要求2所述的一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯的矿化剂原料，其特征在于：所述矿化剂原料由二氧化硅、氧化镁、氧化铝中的一种或者两种及以上，以任意质量比混合组成。

6.根据权利要求2所述的一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯的矿化剂原料，其特征在于：所述矿化剂原料由氧化钙、二氧化钛、氧化铝中的一种或者两种以上，以任意质量比混合组成。

7.根据权利要求3所述的一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯的矿化剂原料配比选择方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、混粉：按比例称取基体材料和锆英石砂形成混合粉体，将混合粉体放入三维混料机中进行混粉，获得混合均匀，成分均一的陶瓷粉体；

S2、配置增塑剂：按比例称取石蜡、蜂蜡、聚乙烯，并将其加入到真空搅拌机中加热至融化后搅拌均匀，而后加入石墨烯粉继续搅拌12小时并抽真空30分钟，停止搅拌后静置10分钟出料冷却，制得增塑剂；

S3、配料：按比例称取步骤S2中制得的增塑剂，将其加入到真空搅拌机中加热至融化。分步加入步骤S1制得的陶瓷粉体，搅拌均匀，待陶瓷粉体全部加入后，搅拌24小时并抽真空2小时后停止搅拌，获得陶瓷型芯浆料；

S4、成型：将陶瓷型芯浆料放入到陶瓷型芯压注机中，待料温与压注工艺温度一致时，将陶瓷型芯浆料压注到所需模具中，制成湿态陶瓷型芯；

S5、焙烧：将湿态陶瓷型芯装入装有氧化铝填料的烧钵中，而后将烧钵放入箱式焙烧炉中进行焙烧，然后随炉冷却至室温，获得硅基陶瓷型芯。

8.根据权利要求4所述的一种抗形变高可塑性硅基陶瓷型芯的矿化剂原料配比选择方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、混粉：按比例称取基体材料和莫来石形成混合粉体，将混合粉体放入三维混料机中进行混粉，获得混合均匀，成分均一的陶瓷粉体；

S2、配置增塑剂：按比例称取石蜡、蜂蜡、聚乙烯，并将其加入到真空搅拌机中加热至融化后搅拌均匀，而后加入石墨烯粉继续搅拌12小时并抽真空30分钟，停止搅拌后静置10分钟出料冷却，制得增塑剂；

S3、配料：按比例称取步骤S2中制得的增塑剂，将其加入到真空搅拌机中加热至融化。分步加入步骤S1制得的陶瓷粉体，搅拌均匀，待陶瓷粉体全部加入后，搅拌24小时并抽真空2小时后停止搅拌，获得陶瓷型芯浆料；

S4、成型：将陶瓷型芯浆料放入到陶瓷型芯压注机中，待料温与压注工艺温度一致时，将陶瓷型芯浆料压注到所需模具中，制成湿态陶瓷型芯；

S5、焙烧：将湿态陶瓷型芯装入装有氧化铝填料的烧钵中，而后将烧钵放入箱式焙烧炉中进行焙烧，然后随炉冷却至室温，获得硅基陶瓷型芯。