[发明专利]一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机

说明书

本发明涉及矿石破碎设备领域，具体公开一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机，通过设置多个齿板与固定板可拆卸连接，每一齿板插接于定位槽内，使得牙板在长期使用中，部分区域的齿板出现了损坏、变形等问题，则可以根据该区域对应的齿板进行单独更换，而不需要将整块牙板作废，避免了材料的浪费，降低设备的使用、维护成本。同时，通过定位槽在固定板背离破碎部一面上形成凸起的施力部，使得每一块齿板对应的位置均设有单独的施力部受力推动，由传统的整块板面接触的面接触方式，转化为凸起的施力部的点接触受力，提高了对每一块齿板的受力均匀性，在提高石料破碎效率的同时，也避免了无效推力。

技术领域

本发明涉及矿石破碎设备领域，特别涉及一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机。

背景技术

在矿山机械设备中，需要对石料、矿石进行破碎处理，其中采用破碎机对石料进行破碎，破碎机中通过牙板压碎石料实现破碎操作。但是在现有的破碎机中，采用的牙板都是一体成型设置，在矿山机械的恶劣环境下，长期使用的牙板中部分区域会发生变形、缺口等问题，导致经过牙板破碎的石料不符合破碎要求，工作效率较低。而由于石料的形状不规则，牙板发生变形或缺口问题的仅为牙板上的部分区域，也必须要更换整个牙板，导致材料的浪费。

发明内容

为了克服目前现有的破碎机中牙板为一体成型，导致牙板部分区域损坏需要整个更换导致的材料浪费的问题，本发明提供一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机。

本发明为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种模块化石料破碎用牙板，包括固定板及多个齿板，所述多个齿板设于所述固定板一表面上，且所述多个齿板覆盖该表面；所述齿板包括破碎部和定位部，所述破碎部一面为齿状凸起结构，相对一面凸起形成所述定位部；所述固定板上设有多个定位槽，所述定位槽与所述齿板的数量一一对应，所述定位部插接于所述定位槽内，且所述定位部与所述定位槽可拆卸连接，所述破碎部铺设于所述固定板表面；所述定位槽在所述固定板背离所述破碎部一面上形成凸起的施力部；所述定位槽在背离所述齿板一端的侧面上开设有限位孔，所述定位部对应所述限位孔的位置设有限位槽，所述限位槽上容置一限位件，所述限位件穿过所述限位孔并定位于所述限位槽内，且所述限位件抵持于所述限位孔和所述限位槽的侧面，所述限位件与所述限位槽磁吸连接；所述多个齿板对应破碎部在固定板表面方向的面积不同；所述多个齿板的面积自所述固定板中心向四周方向逐渐增大；每一所述施力部连接一推动件，所述推动件推动所述施力部；所述推动件设有压力传感器和控制器，所述压力传感器用于检测推动件在推动施力部过程中的压力，所述控制器基于所述压力控制所述推动件的推力；当压力越大时，所述控制器控制推动件输出的推力越大。

优选地，所述限位件为键，所述限位槽为键槽，所述限位件为磁性限位件。

优选地，所述限位件为销钉，所述限位槽为销孔，所述限位件为磁性限位件。

优选地，所述齿板为高铬钢材料，所述固定板为高锰钢材料。

本发明还包括一种工业石料破碎机，其采用包括上述任一项所述模块化石料破碎用牙板。

与现有技术相比，本发明提供的一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机具有以下优点：

1、通过设置多个齿板与固定板可拆卸连接，每一所述齿板插接于定位槽内，使得牙板在长期使用中，部分区域的齿板出现了损坏、变形等问题，则可以根据该区域对应的齿板进行单独更换，而不需要将整块牙板作废，避免了材料的浪费，降低设备的使用、维护成本。同时，通过定位槽在所述固定板背离所述破碎部一面上形成凸起的施力部，使得每一块齿板对应的位置均设有单独的施力部受力推动，也即通过外部设备对牙板进行推动时，每一块齿板基于对应凸起的施力部，使得推动时外部施力设备对每一块齿板的接触，由传统的整块板面接触的面接触方式，转化为凸起的施力部的点接触受力，提高了对每一块齿板的受力均匀性，在提高石料破碎效率的同时，也避免了无效推力。