[发明专利]一种预制墙体模板组件及其制造和安装方法

说明书

本发明公开了一种预制墙体模板组件，涉及墙体模板技术领域，包括外墙预制层、内墙预制层和加强结构；其中，加强结构由多个预制定位连扣件组成，预制定位连扣件包括连接部、设置在连接部前端的前扣部和设置在连接部后端的后扣部；外墙预制层由多个外墙预制模板堆叠而成，外墙预制模板四周开设有前定位连接卡槽；内墙预制层由多个内墙预制模板堆叠而成，内墙预制模板四周开设有后定位连接卡槽；还公开了一种预制墙体模板组件的制造和安装方法。本发明具有结构强度高、安装效率快以及可靠性高的优点。

技术领域

本发明涉及墙体模板技术领域，具体涉及一种预制墙体模板组件及其制造和安装方法。

背景技术

传统的外墙施工是在钢筋挷扎完成后，工人在脚手架平台和楼板上分别安设外、内模版和支撑体系，内外模板在内支撑和对拉螺栓或对拉扁铁的共同作用下，形成混凝土浇筑空腔，混凝土达到拆模强度后，拆除模版及支撑。众所周知，传统的施工方式存在施工效率低，劳动强度大等缺陷，随着建筑模板的快速发展，近年来出现免拆模板，该种模板将与浇筑后的混凝土一体成型，成型后无需拆除，及作为墙体的一部分；如果作为外墙，其内侧一般还粘接有保温层，外侧也可以设有装饰层，这样就可以实现装饰层和保温层一次成型，大大提高了施工效率，同时现在保温一体化外墙模板中的保温层一般采用平面粘合结构，但是，此类模板组件有以下缺陷：①相邻预制墙体模板组装时需要在交界处放上伸缩缝条，防止多个预制墙体模板之间产生变形挤裂，但伸缩缝条的固定十分不可靠，容易脱落或被挤出，造成整个预制墙体模板组件容易松动；②由于需要形成浇筑空腔，现有的外墙和内墙结构强度低并且稳定性差，最终形成的整个预制墙体模板组件的整体强度不足，导致浇筑空腔内浇筑效果差。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种预制墙体模板组件及其制造和安装方法，实现对伸缩缝条的限位，缩短相邻预制模板的堆叠时间，保证堆叠后的整齐度，让整体结构强度得到大大提高，并提高了整个预制墙体模板组件的可靠性。

一种预制墙体模板组件，包括外墙预制层、内墙预制层和连接所述外墙预制层和所述内墙预制层的加强结构，所述外墙预制层正对内墙预制层并且二者之间形成浇筑腔；其中，所述加强结构由多个预制定位连扣件组成，所述预制定位连扣件包括连接部、设置在所述连接部前端的前扣部和设置在所述连接部后端的后扣部；所述外墙预制层由多个竖向设置的外墙预制模板沿横竖两个方向依次堆叠而成，所述外墙预制模板四周开设有前定位连接卡槽，所述前扣部设置在相邻所述外墙预制模板的交界面上并且卡入所述前定位连接卡槽，相邻所述外墙预制模板的交界面上还设置有延伸进所述前定位连接卡槽的前伸缩缝条，所述前伸缩缝条被所述前扣部穿通；所述内墙预制层由多个竖向设置的内墙预制模板沿横竖两个方向依次堆叠而成，所述内墙预制模板四周开设有后定位连接卡槽，所述后扣部设置在相邻所述内墙预制模板的交界面上并且卡入所述后定位连接卡槽，相邻所述内墙预制模板的交界面上还设置有延伸进所述后定位连接卡槽的后伸缩缝条，所述后伸缩缝条被所述后扣部穿通。整个浇筑腔内需要安装钢筋绑扎架，然后浇筑填充混凝土、发泡水泥或陶粒发泡水泥等等填充物。

具体地，前扣部、所述后扣部和所述连接部一体成型。预制定位连扣件上的三部分通过一体成型，进一步提高了整体结构强度。

具体地，前扣部由向上弯折延伸的前上扣和向下弯折延伸的前下扣组成，所述前上扣和前下扣分别卡入相邻所述外墙预制模板交界面上的两个所述前定位连接卡槽内；所述后扣部由向上弯折延伸的后上扣和向下弯折延伸的后下扣组成，所述后上扣和后下扣分别卡入相邻所述内墙预制模板交界面上的两个所述后定位连接卡槽内。前下扣为位于中央的单扣边，前上扣为位于两边的双扣边，同样的，后下扣为位于中央的单扣边，后上扣为位于两边的双扣边，单扣边的长度大于双扣边，在安装预制定位连扣件时，为了方便穿通伸缩缝条，将单扣边用来穿通伸缩缝条。

具体地，连接部上通过冲压形成有冲压加强筋。整个连接部为金属带，冲压加强筋为在金属带上冲压形成的凹状结构，以此降低应力集中，从而提高进一步提高整个预制定位连扣件的结构强度。