[发明专利]一种从皂脚提取中性油的生产工艺

说明书

本发明提供了一种从皂脚提取中性油的生产工艺，包括一次破乳过程、二次破乳过程；在一次破乳过程中，添加钠盐，且控制皂脚液的温度在50‑70℃之间，保温时间在3‑7min之间，获得破乳液Ⅰ；在二次破乳过程中，添加助滤剂，且控制破乳液Ⅰ的温度为80‑110℃，保温时间在2‑10min之间，获得破乳液Ⅱ。该生产工艺中，严格控制搅拌速度、严格控制温度，充分发挥助滤剂的性能，使该生产过程自开始至中性油的提取率达78％以上，时间在40min之内。该生产工艺具有过程易于控制、对中性油的提取率高且生产过程时间短的优点；生产过程无废水、废气的排放，实现了清洁生产和资源的高效利用。

技术领域

本发明涉及中性油提取技术领域，具体涉及一种从皂脚提取中性油的生产工艺。

背景技术

植物油是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、玉米胚芽油、葵花籽油等，在植物油的碱炼提取过程中，皂脚作为副产物伴随而生。

皂脚是种粘稠的物质，非液体也非固体，不能按照常规液体或者固体对其进行处理，处理难度较大。目前，皂脚主要的用途就是用来生产酸化油，最传统的做法就是通过加入浓硫酸做成酸化油，当做生物柴油使用。在这个过程中，，1吨皂脚约产生0.5吨酸水，根据国家统计局统计数据，全国每年玉米油产量120万吨计算，每年产生酸水约6万吨，对环境造成极大的污染，生产现场酸臭冲天，几乎每个酸化油厂就是一个污染源，另外，含酸废水处理难度大，成本高，废水的处理费用使得生产成本大大增高。因此必须寻找皂脚更经济的处理和利用手段，提高对皂脚的利用率。

皂脚中的中性油是玉米油在碱炼工段脱皂时随离心机排除的可食用的半成品玉米油，随着精炼技术的不断优化创新，皂脚中的中性油剩余越来越少，所以中性油提取也越来越难。目前，对皂脚中的中性油提取较差，这是由于皂脚自身粘度高、皂脚中的脂肪酸纳、胶质及部分磷脂等物质把中性油及部分水都严密包裹起来，导致中性油的提取难度升高，这是业内难以解决的问题，影响着皂脚的处理及植物油的提取率。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种从皂脚提取中性油的生产工艺，具体为一种在添加助滤剂且在添加助滤剂的过程中控制皂脚温度的生产工艺。该生产工艺中，严格控制搅拌速度、严格控制温度，充分发挥助滤剂的性能，使该生产过程自开始至中性油的提取率达78％以上的时间在40min之内。该生产工艺具有过程易于控制、对中性油的提取率高且生产过程时间短的优点；生产过程无废水、废气的排放，实现了清洁生产和资源的高效利用。

本发明的技术方案如下：

一种从皂脚提取中性油的生产工艺，包括一次破乳过程、二次破乳过程；

在一次破乳过程中，添加钠盐，且控制皂脚液的温度在50-70℃之间，保温时间在3-7min之间，获得破乳液Ⅰ；

在二次破乳过程中，添加助滤剂，且控制破乳液Ⅰ的温度为80-110℃，保温时间在2-10min之间，获得破乳液Ⅱ。

进一步的，在一次破乳过程之前，对皂脚进行稀释，皂脚与水的重量体积(g/ml)比为100:70-80；皂脚加水稀释后，成稀释状的皂脚液。

优选的，在对皂脚液稀释过程中，控制搅拌速度为50-80转/min；控制搅拌速度均匀，使皂脚液中被包裹的中性油均匀的分布在水中，为后续处理做准备。

进一步的，在一次破乳过程中，盐和皂脚的重量(g/g)比为5-11:100；在加盐后，在30-80转/min的条件下搅拌，同时对皂脚液加热，加热速率为8℃/min。

进一步的，在二次破乳过程中，控制破乳液Ⅰ的温度在50-80℃之间，然后添加助滤剂，助滤剂与皂脚的质量(g/g)比为0.4-0.9:1000，搅拌速度为20-50转/min。

优选的，所述助滤剂为活性炭、硅藻土、酸性白土、二氧化硅中的一种或几种混合。