[发明专利]一种基于智能制造技术的电气配件整理筛选及输料装置

说明书

本发明涉及电气配件技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的电气配件整理筛选及输料装置，包括输送带，所述输送带的表面设置有挡板，所述输送带的下部设置有输料箱，所述输料箱的内部设置有导料板，所述输料箱的下部设置有输料盘，所述输料盘的表面设置有外壳，所述输料盘的下部设置有输送槽，所述输送槽的内部开设有出料口，所述输送槽的内部设置有导板，所述导板的上部设置有限位杆，该基于智能制造技术的电气配件整理筛选及输料装置，通过输送带与挡板的配合使用，输料箱与导板的配合使用，输送盘与外壳的配合使用，可对料管进行快速整理输送，有利于提高料管整理输送的效率，同时提高了料管的输送效果。

技术领域

本发明涉及电气配件技术领域，具体为一种基于智能制造技术的电气配件整理筛选及输料装置。

背景技术

一些电气配件在生产时，会使用到金属料管，用于电气配件内部元件的安装，现有的电气元件已经实现了智能化装配制造，在对电气配件进行装配时，金属料管的长度对电气配件的使用有一定的要求，金属料管过长或过短均会对电气配件内部元件的安装产生一定的影响。

现有金属料管的生产，是将金属圆管进行等距截断加工，但仍会存在一定的误差，因此，在金属料管截断加工完成之后，需要工作人员对金属料管进行整理，并对长度不合格的料管进行筛选，然后放到输送装置中进行输送，进行下一步装配使用，但这种料管整理筛选的操作过程较为麻烦，操作效率不高，不利于电气配件的装配生产。

为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的电气配件整理筛选及输料装置，具备了料管整理效率高，整理输送效果好，料管筛选操作方便，筛选效果好，可对料管进行间歇性输送的优点，有效提高了料管整理筛选输送的效率，有利于电气配件的装配生产。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造技术的电气配件整理筛选及输料装置，具备料管整理效率高，整理输送效果好，料管筛选操作方便，筛选效果好，可对料管进行间歇性输送的优点，解决了现有电气配件内部的金属料管的整理筛选操作麻烦，整理筛选的效率不高，不利于电气配件的装配生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述料管整理效率高，整理输送效果好，料管筛选操作方便，筛选效果好，可对料管进行间歇性输送的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的电气配件整理筛选及输料装置，包括输送带，所述输送带的表面设置有挡板，所述输送带的下部设置有输料箱，所述输料箱的内部设置有导料板，所述输料箱的下部设置有输料盘，所述输料盘的表面设置有外壳，所述输料盘的下部设置有输送槽，所述输送槽的内部开设有出料口，所述输送槽的内部设置有导板，所述导板的上部设置有限位杆，所述导板的表面设置有斜板，所述输送槽的侧表面设置有侧板，所述侧板的表面设置有放料板，所述侧板的下表面设置有放料杆，所述放料板的上表面设置有挡料杆，所述侧板的表面设置有转杆，所述输送槽的侧表面设置有凸盘，所述输送槽的侧表面设置有推杆。

优选的，所述输送带的表面设计有均匀的竖向凹槽，挡板与输送带表面的距离小于料管的直径。

优选的，所述导料板采用弧形面设计，表面开设有均匀的竖向槽口。

优选的，所述输料盘的表面开设有均匀的槽口，外壳与输料箱对应的表面开设有槽口，与输送槽对应的表面亦开设有槽口。

优选的，所述出料口的长度小于标准料管的最小长度。

优选的，所述导板对称分布在输送槽内表面的两侧，采用竖向斜面设计，两个导板之间的距离不大于标准料管的最大长度。

优选的，所述斜板采用斜面安装，斜板靠近凸盘一侧的一端为下坡，输送槽靠近斜板下坡一端的侧表面开设有槽口。

优选的，所述侧板对称分布在输送槽的两侧，与输送槽之间为活动连接，放料板位于侧板靠近输送槽下坡的一端，表面开设有槽口，与输送槽侧表面的槽口相对应。