[发明专利]一种应用于PE给水管材的抗菌色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种应用于PE给水管材的抗菌色母粒及其制备方法，该抗菌色母粒包括聚乙烯树脂30‑35份、预处理的纳米炭黑11‑12份、抗菌成分17‑20份、润滑剂5‑8份，该抗菌色母粒能有效抑制细菌、真菌、霉菌和微生物的繁殖，通过制备成母粒缓释作用，抗菌效果明显，本发明可以对混合熔融物直接进行定型得到抗菌色母粒，无需挤出造粒，减少了工作步骤，提高了生产效率，通过本发明的母粒加工装置制备的抗菌色母粒大小一致，保证了后续生产产品时该抗菌色母粒受热融化时间一致，避免融化不均而增长加热时间，保证了通过该抗菌色母粒制得的产品质量，本发明的废料进行多次利用，避免浪费。

技术领域

本发明涉及一种抗菌色母粒，具体涉及一种应用于PE给水管材的抗菌色母粒及其制备方法。

背景技术

PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以是替代普通铁给水管的理想管材；传统抗菌色母粒抗菌效果不明显，生产步骤繁琐，生产效率低，母粒大小不一致，因此导致后续生产产品时该抗菌色母粒受热融化时间不一致，融化不均而增长加热时间，无法保证通过该抗菌色母粒制得的产品的质量，而且传统的抗菌色母粒制备时容易造成原料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于PE给水管材的抗菌色母粒及其制备方法，本发明的抗菌成分含有载银玉石粉、载铜蒙脱石粉、纳米银、纳米氧化锌、异噻唑啉酮和苯酚，能有效抑制细菌、真菌、霉菌和微生物的繁殖，通过制备成母粒缓释作用，抗菌效果明显；本发明通过将原料从母粒加工装置的第一进料嘴加入加热炉中，通过加热炉加热融化得到熔融物，打开导管上的阀门，使熔融物通过导管落入第二进料嘴中，并进入到搅拌仓中，通过搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动，并对熔融物进行搅拌混合，得到混合熔融物，混合熔融物通过第一出料嘴下落到两个模辊上方，通过转动电机带动两个模辊转动，两个模辊对混合熔融物进行挤压定型，使混合熔融物在两个模辊的半圆凹槽内凝固成球形颗粒，当球形颗粒随着模辊转动到下方时，球形颗粒被刮板刮落，并通过筛板筛选后落入出料通道中，得到应用于PE给水管材的抗菌色母粒，通过出料电机带动第一螺旋叶片转动，并将该抗菌色母粒传送出造粒仓进行收集，本发明可以对混合熔融物直接进行定型得到抗菌色母粒，无需挤出造粒，减少了工作步骤，提高了生产效率，通过本发明的母粒加工装置制备的抗菌色母粒大小一致，保证了后续生产产品时该抗菌色母粒受热融化时间一致，避免融化不均而增长加热时间，从而保证了通过该抗菌色母粒制得的产品质量；本发明未通过筛板的废料滑落到收料通道中，启动收料电机，收料电机带动第三转杆转动，并通过收料链条带动第二转杆转动，第二转杆带动第二螺旋叶片转动，第一螺旋叶片带动废料进入收料仓中，收料链条带动各个收料槽转动，收料槽带动收料仓内的废料上升并将废料甩至第二出料嘴中，废料落入加热炉中重新利用，本发明可以对生产中的废料进行多次利用，避免浪费，解决了传统抗菌色母粒抗菌效果不明显，生产步骤繁琐，生产效率低，母粒大小不一致，无法保证通过该抗菌色母粒制得的产品的质量，而且容易造成原料浪费的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于PE给水管材的抗菌色母粒，该抗菌色母粒通过下述质量份的原料制备得到：聚乙烯树脂30-35份、预处理的纳米炭黑11-12份、抗菌成分17-20份、润滑剂5-8份。

进一步的，所述抗菌成分由载银玉石粉、载铜蒙脱石粉、纳米银、纳米氧化锌、异噻唑啉酮与苯酚按照2：2.1：0.5：0.7：1.2：1.1的质量比混合而成。

进一步的，所述预处理的纳米炭黑通过用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米炭黑进行表面处理，经干燥处理后得到。

进一步的，所述超分散剂包括聚烯烃类超分散剂、接枝共聚物类超分散剂，如水溶性高分子分散剂、乳液分散剂等。

进一步的，所述预处理的纳米炭黑原料的质量份为：纳米炭黑5-10份、聚烯烃类超分散剂3-8份、接枝共聚物类超分散剂2-6份、表面增效剂1-3份；

所述表面增效剂为钛酸酯或铝酸酯。