[发明专利]一种波纹膨胀节制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种波纹膨胀节制造加工工艺，其使用了一种外表面打磨设备，该外表面打磨设备包括底座、支撑装置、夹持装置和打磨装置，所述的底座上端设置有右侧设置有支撑装置，底座上端开设有进给槽，进给槽侧壁上设置有夹持装置，打磨装置设置在底座上端；本发明通过移动与夹持作业组合的方式将内支撑机构导入膨胀节内以及对膨胀节进行夹持合并为一步，体现了一机多能的设计理念；本发明通过退出旋转的方式将膨胀节的外表面依次打磨，解决了直接旋转会导致膨胀节拐角处被过度打磨的问题；本发明通过针对膨胀节丝瓜和拐角进行夹持的方式，从而对膨胀节进行多点的有效固定，并且还能使膨胀节定位，从而对膨胀节的打磨作业进行有效定位。

技术领域

本发明涉及管道铺设技术领域，特别涉及一种波纹膨胀节制造加工工艺。

背景技术

波纹膨胀节一般用来生产波纹管补偿器，由于波纹管补偿器一般用于两管道之间对接，而在实际的管道铺设过程中两管道之间的距离往往具有误差，所以就需要波纹膨胀节这种具有延展性的结构管件进行伸展，从而使得在管道铺设过程中很好的将两管道进行对接，同时由于由于膨胀节的延展型可以有效的对管道的热胀冷缩进行有效补偿，其中针对方管进行对接的波纹管补偿器同样为方形。

在制造波纹膨胀架的过程中往往存在以下问题，一、由于膨胀节的方形结构，所以对膨胀节每面进行有效打磨需要对膨胀节进行翻转，而对膨胀节的翻转会与打磨机构相干涉，从而导致膨胀节拐角处被过度打磨。二、由膨胀节的方形结构，所以对膨胀节进行内支撑夹持时，往往会导致由于误差，有一面的固定力度不过，从而在翻转过程中发生相对位移，从而导致某一面被过度打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹膨胀节制造加工工艺，具有在对膨胀节每面依次进行打磨以及更有效的夹持等优点，解决了上述中存在的问题。

一种波纹膨胀节制造加工工艺，其使用了一种外表面打磨设备，该外表面打磨设备包括底座、支撑装置、夹持装置和打磨装置，采用上述外表面打磨设备对膨胀节进行制造的方法还包括如下步骤：

S1、粗坯成型：通过铸造成型的方式制作出膨胀节粗坯；

S2、精加工作业：通过外表面打磨设备对膨胀节粗坯进行表面打磨作业；

S3、防腐作业：通过人工或机械辅助的方式对膨胀节内壁涂刷防腐层；

S4、成型下料：将处理后的膨胀节进行下料并进行入库存放；

所述的底座上端设置有右侧设置有支撑装置，底座上端开设有进给槽，进给槽侧壁上设置有夹持装置，打磨装置设置在底座上端；支撑装置放置膨胀节，夹持装置将膨胀节对位并进行夹持，打磨装置依次对膨胀节的四面进行打磨。

所述的夹持装置包括驱动电机、螺纹柱、移动框、驱动气缸、升降架、驱动机构、转动盘和夹持机构，驱动电机设置在进给槽右端内壁上，螺纹柱通过轴承设置在进给槽左端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器与螺纹柱相连接，移动框通过滑动方式与进给槽相连接，移动框通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，驱动气缸设置在移动框上端内壁上，驱动气缸下端设置有升降架，升降架左端内壁上设置有驱动机构，驱动机构右端设置有转动盘，转动盘右端设置有夹持机构；驱动电机通过螺纹柱带动移动框左右进给，从而通过移动框的左右进给带动夹持机构对膨胀节的夹持和防松，当夹持机构将膨胀节完全固定后，通过驱动气缸带动膨胀节向下进给，从而使得膨胀节外表面被打磨装置所打磨，打磨一面后，驱动气缸带动膨胀节向上复位，再通过驱动机构带动膨胀节翻转90度，从而打磨下一面。