[发明专利]一种避免下模过程中烫伤工作人员的制灯模具下模装置

说明书

本发明涉及制灯模具技术领域，且公开了一种避免下模过程中烫伤工作人员的制灯模具下模装置，包括底座和下模具，所述底座底部的右侧活动连接有摇把，所述摇把的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块。该避免下模过程中烫伤工作人员的制灯模具下模装置，转动摇把，此时滑块在螺杆上向左运动，进一步使得下模具内部的注塑件被顶出，从而达到了防止下模过程中高温注塑件烫伤工作人员的效果。向左拉动拉杆，此时下模具在弹簧二的作用下会向上弹起，此时可以取出下模具，更换新的下模具，向下按压，此时限位杆会卡在限位槽内部，此时完成下模具的安装，从而达到了可以对不同型号的制灯模具进行快速更换的效果。

技术领域

本发明涉及制灯模具技术领域，具体为一种避免下模过程中烫伤工作人员的制灯模具下模装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模两个部分，两者可分可合，分开时取出制件，合拢时使胚料注入模具型腔成型，制灯模具就是一种用于制造灯具的模具。

制灯模具在压制过程中由于注入的胚料大都是高温加热后的材料，因此传统的人工取出制件可能会烫伤工作人员，存在不便于使用者取模的问题，且现有的制灯模具还存在更换不方便的问题，在针对不同型号的车灯模具更换过程中需要多次松紧螺丝，不仅会浪费大量的工作时间，还会降低车灯的制造效率，而如何防止下模过程中高温注塑件烫伤工作人员和可以对不同型号的制灯模具进行快速更换成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免下模过程中烫伤工作人员的制灯模具下模装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免下模过程中烫伤工作人员的制灯模具下模装置，具备防止下模过程中高温注塑件烫伤工作人员和可以对不同型号的制灯模具进行快速更换的优点，解决了制灯模具在压制过程中由于注入的胚料大都是高温加热后的材料，因此传统的人工取出制件可能会烫伤工作人员，存在不便于使用者取模的问题，且现有的制灯模具还存在更换不方便的问题，在针对不同型号的车灯模具更换过程中需要多次松紧螺丝，不仅会浪费大量的工作时间，还会降低车灯的制造效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止下模过程中高温注塑件烫伤工作人员和可以对不同型号的制灯模具进行快速更换的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免下模过程中烫伤工作人员的制灯模具下模装置，包括底座和下模具，所述底座底部的右侧活动连接有摇把，所述摇把的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连杆，所述连杆远离滑块的一侧活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离竖杆的一侧固定连接有活动块，所述活动块的右侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离活动块的一侧活动连接有支撑板，所述底座的内部固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁固定连接有弹簧二，所述底座的左侧活动连接有拉杆，所述拉杆的右侧固定连接有限位杆，所述拉杆的右侧固定连接有弹簧三，所述下模具左侧的底部设置有限位槽，所述下模具底部的左侧设置有导向槽。

优选的，所述底座的内部结构中心对称且相同，所述下模具两侧的结构中心对称且相同。

优选的，所述滑块的内部有与螺杆的外壁相适配的螺纹，所述活动块的左右两侧均活动连接有支撑杆。

优选的，所述支撑板活动连接在下模具的内部，所述支撑板底部的结构左右中心对称。

优选的，所述弹簧三远离拉杆的一侧固定连接在底座的左侧。

优选的，所述限位杆右侧的顶部有一个倾斜的弧度，所述限位杆的右侧活动连接在限位槽的内部。

优选的，所述导向柱的顶部活动连接在导向槽的内部，所述弹簧二远离导向柱的一侧活动连接在导向槽的底部。

(三)有益效果