[发明专利]大型陶瓷实心球磨加工设备在审
| 申请号: | 202011527106.9 | 申请日: | 2020-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN112676968A | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
| 发明(设计)人: | 于洋;郑凯;古娜;徐海森;周强;杨东亮 | 申请(专利权)人: | 山东硅元新型材料股份有限公司 |
| 主分类号: | B24B11/04 | 分类号: | B24B11/04;B24B55/04;B24B55/02;B24B47/12 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马雁 |
| 地址: | 255086 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 大型 陶瓷 实心球 加工 设备 | ||
本发明属于球体精密研磨加工领域,涉及一种大型陶瓷实心球磨加工设备,包括上驱动机构、下驱动机构和压力控制机构,上驱动机构设置在压力控制机构下部,上驱动机构底部连接数个磨削机构,磨削机构设置在下驱动机构的上方;下驱动机构包括旋转驱动装置,旋转驱动装置顶部设有转盘,转盘上表面与磨削机构轴线垂直,且转盘半径等于相对的两个磨削机构的轴线距离;磨削机构包括砂轮,砂轮顶部与上驱动机构固定连接,砂轮外周设有保护罩,保护罩设置在转盘上方。本发明能够实现一次性研磨多个陶瓷实心球,加工效率高,成球一致性好,球体球形度好。
技术领域
本发明涉及一种大型陶瓷实心球磨加工设备,属于球体精密研磨加工领域。
背景技术
高精度球体是轴承、陀螺仪、精密测量器材等设备的关键零部件,应用于航天、导航系统、石油化工等各个领域;高精度球体的加工工艺中的最后加工工序为精密研磨加工,也是成球质量的关键工序;高精度球体中的陶瓷实心球由于具有耐磨损、耐高温和硬度高等特性,具有广泛的应用,现有的陶瓷实心球精密研磨加工多采用人工研磨完成,加工效率低,研磨过程中由于球体形状,夹具不容易准确夹持,使陶瓷实心球成球一致性不好,球体球形度差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提出一种大型陶瓷实心球磨加工设备,能够实现一次性研磨多个陶瓷实心球,加工效率高,成球一致性好,球体球形度好。
本发明所述的大型陶瓷实心球磨加工设备,包括上驱动机构、下驱动机构和压力控制机构,上驱动机构设置在压力控制机构下部,上驱动机构底部连接数个磨削机构,磨削机构设置在下驱动机构的上方;下驱动机构包括旋转驱动装置,旋转驱动装置顶部设有转盘,转盘上表面与磨削机构轴线垂直,且转盘半径等于相对的两个磨削机构的轴线距离;磨削机构包括砂轮,砂轮顶部与上驱动机构固定连接,砂轮外周设有保护罩,保护罩设置在转盘上方。
陶瓷实心球由保护罩和砂轮始终限制在转盘上表面,保护罩底部与转盘上表面之间的距离小于陶瓷实心球的半径,且保护罩底部不与转盘上表面接触,保证在研磨过程陶瓷实心球不从设备上滑落;砂轮与保护罩之间采用螺纹固定连接;旋转驱动装置采用电机带动转盘转动。
使用时,旋转驱动装置带动陶瓷实心球在转盘上轴向转动,旋转驱动装置为陶瓷实心球提供垂直于转盘直径的轴向旋转力;上驱动机构为陶瓷实心球提供与轴向旋转力不同方向的力,从而改变陶瓷实心球在旋转驱动装置下旋转时的旋转轴,实现砂轮对陶瓷实心球的均匀磨削,成球一致性好,球体球形度好,圆度可达5~1μm;通过压力控制机构对陶瓷实心球施加压力,加大了砂轮对陶瓷实心球的研磨力,提高了砂轮研磨加工效率;数个磨削机构为陶瓷实心球提供多个研磨工位,可以同时研磨多个陶瓷实心球,使加工效率提高。
优选的,所述的上驱动机构包括直线驱动装置,直线驱动装置底部设有两个安装座一,安装座一与砂轮通过螺纹杆连接。直线驱动装置为现有技术,采用伺服电机通过连杆结构实现直线运动,两个安装座一设置在连杆结构下部,从而通过砂轮带动保护罩及陶瓷实心球的横向往复直线运动,进而改变陶瓷实心球在旋转驱动装置下旋转时的旋转轴;连杆结构带动陶瓷实心球直线运动的距离等于转盘半径,使两个陶瓷实心球运动轨迹均经过转盘中心及转盘边缘,实现每个陶瓷实心球运动速度变化一致,保证了陶瓷实心球研磨过程中各点被研磨概率的均一性,从而保证了陶瓷实心球研磨的球形度。
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