[发明专利]一种电池极片成型加工设备及加工方法

权利要求书

1.一种电池极片成型加工设备，包括呈水平固定于地面的底座，其特征在于：所述底座顶端固定安装有直立于底座顶端的侧支撑架，所述侧支撑架顶端固定有呈水平摆放的顶支撑板，所述顶支撑板顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆向下伸出有推杆，所述推杆底端固定安装有按压块；

所述底座顶端设置有循环转动的输送带，所述输送带在底座顶端位于侧支撑架前侧，所述输送带内圈两端各设置有滚筒，每一个所述滚筒转动连接于侧支撑架前侧，其中一个所述滚筒顶端固定安装有槽轮，靠近于槽轮的所述底座顶端固定安装有第一电动机，所述第一电动机向后伸出有输出轴，所述第一电动机的输出轴顶端固定安装有拨轮，所述拨轮与所述槽轮啮合连接；

所述输送带外壁等间距设置有极片固定架，每一个所述极片固定架顶端开设有极片卡槽，每一个电池极片固定安装于每一个所述极片固定架顶端的极片卡槽内；

所述输送带内圈中部设置有底支撑板，所述底支撑板设置为方形块状，所述底支撑板中部开设有储屑槽，所述底支撑板在输送带内圈中部位于按压块的正下方；

所述输送带的左侧底部放置有成品箱；

所述按压块底端中部开设有第二让位槽，所述第二让位槽左右两侧对称开设有第三让位槽，每一侧的所述第三让位槽内且靠近于第二让位槽的内壁铰接有折弯板，所述折弯板的顶端中部铰接有电动推杆，所述电动推杆向下伸出有推杆，所述电动推杆的推杆顶端铰接于折弯板中部。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：所述极片固定架左右两侧对称设置有凸起的成型凸块，所述成型凸块的外壁轮廓为两边圆弧、中部内凹的弧形结构，所述极片固定架的左右两侧对称开设有两个第一让位孔，每一侧的两个所述第一让位孔位于对应的成型凸块下方，所述极片固定架中部开设有排屑腔，两侧的所述第一让位孔均与极片固定架中部的排屑腔贯通，所述极片卡槽底端开设有连通于排屑腔的第二让位孔。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：所述按压块顶端固定安装有第二电动机，所述第二电动机向前伸出有输出轴，所述第二电动机的输出轴顶端固定安装有第一曲柄，所述第一曲柄前端滑动连接有第一横架，所述第一横架向下伸出有轴杆，所述第一横架的轴杆通过滑动配合方式穿过按压块向按压块底端中部的第二让位槽内伸入，伸入于第二让位槽内的所述轴杆底端固定安装有升降机架，所述升降机架的底端转动连接有多个冲孔杆。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：每一侧的所述折弯板底端固定安装有冲裁装置，所述冲裁装置包括开设于折弯板底端的第四让位槽，以及设置于所述折弯板外侧的第三电动机，所述第三电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述第三电动机输出轴上的曲柄滑动连接于第三横架，所述第三横架中部设置有第二轴杆，所述第三横架中部第二轴杆通过滑动配合方式穿过冲裁装置伸入于第四让位槽内，伸入于第四让位槽内的所述第二轴杆底端固定安装有升降机架，所述升降机架底端转动连接有多个冲孔杆。

5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：每一个所述冲孔杆均包括开设在冲孔杆外圆面的弧形槽，以及转动连接于所述冲孔杆外圆面的套筒，所述套筒的孔内壁固设有与弧形槽相滑动连接的转动销，所述转动销通过滑动配合方式嵌入于冲孔杆外圆面的弧形槽内，位于第二让位槽内的所述套筒固定安装于对应的第二让位槽内壁上，位于第四让位槽内的所述套筒固定安装于对应的第四让位槽内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：每一个所述冲孔杆底端均设有凸起的冲裁刃，所述冲裁刃在冲孔杆底端设置为圆环状，所述冲裁刃的内环面设置为斜面。

7.根据权利要求6所述的一种电池极片成型加工设备，其特征在于：每一个所述冲孔杆外圆面底端开设有多道圆环槽结构的刮屑口，所述刮屑口的底面为向下倾斜的斜面。