[发明专利]挤干辊轴承的自动拆装装置

说明书

本发明提供的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架，机架上设置有用于承托挤干辊的托架单元；机架的两端分别装设有轴承拆卸组件或轴承安装组件；轴承安装组件包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒；轴承拆卸组件包括拆轴承挡板座和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头，拆轴承挡板座上设置有可上下升降的轴承挡板，在拆卸或安装过程中，仅需要驱动轴承安装组件中的轴承安装压筒或轴承拆卸组件中的拆轴承顶头与轴承挡板活动即可，省时省力，且工作过程中不损伤挤干辊，同时，可以通过更换轴承安装组件上的轴承安装压筒或是更换轴承拆卸组件上的拆轴承顶头和轴承挡板，实现长短规格不一的挤干辊轴承的安装与拆卸。

技术领域

本发明涉及挤干辊领域，特别是涉及一种挤干辊轴承的自动拆装装置。

背景技术

钢铁冷轧用的挤干辊常需要送入设备修造厂进行日常维护修理。挤干辊型号不一，长短不一，但是结构大致相同，均包括辊筒、芯轴、位于辊筒两端的内置轴承腔、以及装设于芯轴上且与所述轴承腔过盈配合的轴承。挤干辊每次下线修复时，其两端的轴承必须要拆卸下来，经清洗、检查后再回装。

现有技术中，在拆卸轴承的过程为：先采用液压千斤顶作用于芯轴一端，使得芯轴的这一端的轴承与芯轴脱离，需要注意的是，该轴承还留在辊筒的内置轴承腔内，需要进一步用专用工具拉出；与此同时，芯轴的另一端连同轴承一起被顶出，再使用门型架结合千斤顶将顶出的轴承拆出。而在安装轴承时，则是人工用大锤敲击与轴承抵接的铜套进行安装。这种拆装挤干辊轴承的方式费时费力，且非常容易造成轴承损坏。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、省时省力且拆卸过程不损伤轴承的挤干辊轴承的自动拆装装置。

本发明提供的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架，所述机架上设置有用于承托挤干辊的托架单元；所述机架的两端分别装设有轴承拆卸组件或轴承安装组件；所述轴承安装组件包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒；所述轴承拆卸组件包括拆轴承挡板座和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头，所述拆轴承挡板座上设置有可上下升降的轴承挡板。

进一步的，所述轴承安装组件还包括有液压缸一和沿着所述工作轴线布置的轴承托架，所述轴承安装压筒安装于该液压缸一的活塞杆自由端。

进一步的，所述机架上可拆卸连接有台面板一，所述轴承安装组件布置于该台面板一的端面上。

进一步的，所述轴承拆卸组件还包括液压缸二和气缸，所述拆轴承顶头安装于该液压缸二活塞杆的自由端，所述轴承挡板与气缸的活塞杆的自由端连接。

进一步的，所述轴承拆卸组件还设置有芯轴托架，所述芯轴托架沿着工作轴线布置、且与轴承挡板间隔设置。

进一步的，所述机架上可拆卸连接有台面板二，所述轴承拆卸组件布置于该台面板二的端面上。

进一步的，所述轴承拆卸组件还包括可拆卸套接在芯轴端部的芯轴加长头。

进一步的，所述托架单元包括可上下升降的定位架，所述定位架用于承托挤干辊。

进一步的，所述托架单元还包括托架支架、安装在托架支架上的驱动电机、丝杆螺母副、以及顶升组件所述托架支架与所述定位架上下滑动连接；所述驱动电机通过丝杆螺母副与顶升组件相连，所述顶升组件与定位架的下端抵接。

进一步的，所述定位架的上端设置有定位槽；所述定位架的一侧设置有可相对于该定位架上下升降的挤干辊托板；该挤干辊托板位于最低位置时，其上端面低于或者齐平于所述定位槽的槽底面。

如上所述，本发明涉及的挤干辊轴承的自动拆装装置，具有以下有益效果：